致密砂岩气藏压裂液高效返排技术

压后返排是水力压裂作业的重要环节,低渗致密油气藏压裂液的高效返排,是保证压裂效果的关键所在,直接影响压裂改造的效果。通过低渗致密油气藏压裂液返排机理的研究,分析了影响压后压裂液返排的影响因素除了基本地质特征外,主要有压裂液的水锁伤害、启动压力的和返排压差。在此基础上,通过研究,提出了低渗致密油气藏压后高效返排的技术对策,即,以高效返排压裂液和压裂液强化破胶为技术核心,以纤维加砂、液氮伴注、工艺优化和压后返排控制为关键技术,实现低渗致密油气藏压裂后压裂液高效返排。高效返排工艺技术在川西致密气藏应用效果良好,大大地缩短了返排时间,提高了压裂液的返排率和返排效率,有效的降低了压裂液对储层的伤害,保证了压裂改造的效果。

非常规致密油储层压裂增能一体化技术分析

针对试验区非常规致密油储层常规缝网压裂改造体积有限,压后递减快、稳产差,采出程度低的问题,采用压裂增能一体化工艺,从平衡压力、提高缝控体积及保持能量入手,总结出“补、压、闷、控”的技术思路,通过前置补充能量、增大裂缝与储层接触面积、闷井扩散压力、控制返排等方式,达到压裂增能一体化的目的。现场实施效果表明,采用多级暂堵技术改造体积提高1倍以上,闷井扩散25~30d,无效返排率降低近15个百分点,达到了入井液保持地层能量的目的。与以往单井缝网压裂、整体缝网压裂相比,增油强度分别提高0.27t/(d·m)、0.34t/(d·m);压后前3个月平均单井日增油3.0t,是同期甜点压裂和整体压裂的1.2倍和1.8倍,提产效果显著。结合现场实施及效果分析,优化完善参数设计,形成压裂增能一体化设计原则。

长宁区块页岩气井排液技术现状及攻关方向探讨

页岩气储层具有脆性高、孔隙度和渗透率极低、天然微裂缝发育等特点,须通过大规模水力压裂作业形成复杂裂缝网络来获得工业气流。排液作为压裂和后期生产"衔上接下"的关键一环,在页岩气开发中被高度重视。目前长宁大多数页岩气井采用经验方法或者借助邻井的返排数据指导控制排液,缺乏理论依据。文章针对长宁区块页岩气井返排关井时间、返排速率、返排率、返排液矿化度等,提出了从五个方面进行排液技术研究:压裂后关井时间对裂缝扩展、气井产量的影响;返排液矿化度和离子成分变化的特征及离子来源;页岩气井返排效果影响因素及压裂液去向问题;压裂液滞留于地层对页岩气储层伤害及返排率对气井产量的影响;返排控制参数对返排率及支撑剂回流的影响。

水力压裂裂缝强制闭合技术应用分析

水力压裂是低渗透储层改造的重要技术手段,在实践应用中的重要性渐渐被人们认可。在油田开发过程中,自水力压裂技术应用以来,它已经成为并且还将继续成为提高单井产量的基本手段之一。但是这种技术也会产生一定的不利影响,例如压裂液的虑失会使井筒底层附近表皮系数增加,进而对底层造成伤害,并且会使储层中支撑剂的支撑效率增加,要降低这种不利影响就必须需找合适的办法解决,目前大多采用裂缝强制闭合技术。本文在总结前人已有成果的基础上,对裂缝强制闭合模型进行了研究,研究成果对于丰富压裂设计模型具有理论意义,对指导压裂液返排有一定的现实意义。

提高裂缝导流能力的新方法

一种用于涂层支撑剂的新型流体表面调整体系已开发研制出来 ,它极大地提高了表面摩阻 ,制约了周围颗粒。因涂层支撑剂颗粒间表面的高摩阻可经受高流速 ,从而可最大限度地减小压裂增产处理后的返排现象。按照现场试验结果 ,常规压裂处理后 ,当表面调整材料用作返排控制剂时 ,它可用在较侵蚀性的返排程序中。该处理方法不影响导流能力 ,事实上在闭合应力低于 4 0 0 0lb/in2 时会提高支撑剂的导流能力 ,实验当中垂向支撑剂的良好分布证实了表面调整是如何阻止支撑剂沉降的。已经存在在支撑剂的所有细粒 (地层中产生的或裂缝闭合点支撑剂破碎而产生的 )都粘附在处理的支撑剂上 ,从而阻止它们运移并堵塞支撑剂充填层的孔喉。这种独特的涂层技术通过改善某种流体中压裂破胶剂活性更进一步提高了导流能力 ,并能在增产处理后快速有效地洗井。