循环流化床返料系统中立管的设计

根据大量参考文献及作者的经验，分析了立管内气固混合物的流动状态和稳定运行条件，提出了循环流化床锅炉返料系统中立管的设计模型和主要设计参数的确定。利用该模型可方便地进行立管的设计和预测立管内气固混合物的流动状态，并可供循环流化床锅炉的设计和运行单位参考。

循环流化床锅炉返料系统风机运行方式研究

为降低机组厂用电、节约投资成本,对某350 MW超临界循环流化床发电机组进行单台高压流化风机运行调整试验,并分析了该运行方式的可行性及效果。试验结果表明,单台高压流化风机能够满足机组全负荷段的运行要求;与2台运行比较,节电效果明显。在后续基建相关类型机组时,设计阶段应重新考虑高压流化风机的出力及配置,避免投资浪费和增加运行成本。

不同充气条件下密相输运床返料系统气固流动数值模拟

采用计算颗粒流体力学对密相输运床返料系统内的气固流动行为进行了数值模拟,分析了曳力模型和颗粒最大堆积浓度等参数对模拟结果的影响,确定了合适的模型参数。通过对比3组工况的模拟结果,获得了与实验结果基本一致的立管压力分布和固体循环流率随充气条件的变化规律,并分析了立管内压力梯度分布、气体流动方向、颗粒浓度分布等。结果表明立管充气口处压力梯度绝对值为局部最大值;当立管充气口气量为零时,会使充气口上方一段距离的压力梯度绝对值较小;充气量增大到一定值时会在充气口附近形成明显的气泡。当缺少立管高位充气时,会导致立管下部区域形成大的压力梯度,增加颗粒下落阻力。充气松动颗粒的作用仅对充气口附近区域有一定影响,更大的作用是在立管内形成均匀的压力梯度分布,使立管内气固流动状态保持上下一致。在制定充气方案时,应根据固体循环流率确定立管压降,补充合适气体量以维持气体下行速度均衡,使得各段的平均压力梯度相同。

高通量循环流化床2种返料系统气固流动特性数值模拟

采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法在直径0.5 m、高8.5 m的高通量循环流化床物理模型上,对分别采用U型和N型返料阀的全回路进行气固流动特性数值模拟研究。对比分析了不同工况下提升管颗粒浓度、物料循环流率和压差梯度分布等,并以此评价返料器的工作性能。循环物料为B类颗粒,初始床料量M p为380~665 kg。在提升管底部以均匀进气的方式通入流速为1.5~5.5 m/s的空气。结果表明:在采用相同流通面积的U型和N型返料阀的全回路流动中,后者的提升管颗粒浓度更高;在M p为600 kg时,N型阀最大返料流率为1220.85 kg/(m 2·s),而U型阀仅能达到904.37 kg/(m 2·s);N型阀设计更满足高通量循环要求,操作弹性大且物料循环稳定。

洁净型煤生产过程中对收尘器返料系统的改造实践

分析了洁净型煤生产过程中所使用的收尘器返料系统存在的问题,提出了技术改造方案;改造后增加了煤粉的存储量,解决了原设备被迫停机的问题,且增加了经济效益,保证了设备连续稳定运行,更好地保证了洁净型煤的生产。

循环流化床锅炉返料系统改造及应用

河南龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置一期配套3台130t/h的高温高压循环流化床锅炉。针对循环流化床锅炉管式返料组件多次出现配风管弯曲、变形、风管盲板脱落而引起锅炉停炉和结焦等问题,实施了锅炉返料系统的技术改造,由原来的管式配风改造为布风板加风帽配风。改造后的试运行效果表明:1返料系统运行稳定,再未出现锅炉停炉问题;2每年可节省更换返料风管的费用7.2万元、系统再次启动的费用800万元。

75t/h循环流化床锅炉返料系统存在问题及改造措施

阐述了75 t/h循环流化床锅炉返料系统堵塞的现象及成因分析,在此基础上,提出了改造措施。

槽型皮带机返料系统设计

槽型皮带机基于槽型输送皮带的特点,可以实现皮带机大角度运行,可极大的缩小设备占地面。解决槽型皮带的带料问题,可以使设备配置有更多的选择。

循环流化床锅炉返料减少的处理对策

1 概述 兖矿鲁南化肥厂2台无锡华光锅炉有限公司产UG-75/3.82-M6型75 t/h循环流化床锅炉的配风系统由1台一次风机、1台二次风机、1台引风机组成,其中一次风和返料风均由一次风机提供.2002年建成投用后,为保证返料系统的正常运行,加大了锅炉内料层的厚度,增加了一次风机档板的开度,锅炉烟气含氧量控制得较高,使锅炉的排烟热损失增大,降低了锅炉的热效率,加快了炉膛及烟道的磨损.

循环流化床锅炉返料结焦原因分析及事故预防

本文以无锡锅炉厂制造的UG-90/5.3-M型锅炉为例,分析其高温一级分离返料系统结焦原因及其预防。

循环流化床锅炉单台返料风机运行可行性技术分析

通过对我公司循环流化床锅炉进行的试验,就单台冷态返料风机与双台热态风机节能效果进行对比,同时考虑运行方式是否可以做为日常执行方式。结果表明,单台电流相对较高,但是能保证满负荷运转需求,双台运转电流相对较低,但是在节能角度分析,单台返料风机满负荷运转可以有效的降低电量消耗,更加节能[2]。在未来的新厂房中,在施工前一定要对线路进行仔细研究,一免造成后期造成资源的浪费以及能源的不必要浪费。

浅淡循环流化床锅炉返料装置的运行与调节

根据氯碱生产企业对热负荷调节的特点及要求，分析循环流化床锅炉返料系统的原理及在锅炉运行中的常见故障，并提出相应的解决方法。

循环流化床锅炉返料联合供风工艺运行总结

针对循环流化床锅炉返料风系统常规设计带来的运行不稳定、投资高等问题,提出了一种返料风机优化设计方案,对技术情况和工艺运行情况进行了介绍和总结。

循环流化床锅炉U形运料器运行故障分析

文中主要依据流化床锅炉近科系统的工作机理，对循环流化床锅炉使用的U形返料器，在运行中出现的常见故障进行探讨，提供U形返料器在运行中应注意的操作事项。

循环流化床锅炉料腿振动分析

扼要介绍了平朔煤矸石电厂2×50MW循环流化床锅炉(CFB)振动现象,分析了产生振动的原因,揭示了床料高度与振动之间的内在联系,解决了振动问题,并对运行中应注意的问题提出了意见。

循环流化床锅炉冷料腿技术改进

循环流化床锅炉的返料系统运行参数是该型锅炉运行中监控的重要参数 ,尽管循环流化床锅炉适用于多煤种及劣质煤 ,但在实际运行中返料系统出现的问题是影响运行的主要问题 ,尤其是返料超温 ,返料阀虽进行改造 ,但未能彻底解决问题 ,就此问题的现状进行分析并提出解决循环流化床锅满负荷运行时返料超温问题的技术改造方案 。

玉米秸秆循环流化床气化炉气化工艺参数优化

为实现秸秆类农业生物质废弃物的高效清洁能源化转化利用,采用带有二级返料系统的循环流化床气化炉对玉米秸秆进行了气化试验。在二级返料系统开启及闭合条件下,选取空气当量比为0.20～0.35,研究空气当量比对玉米秸秆气化特性的影响,结果表明二级返料系统开启及闭合两种工况均在空气当量比为0.26时取得较优值,二级返料系统开启时具有较好的气化效果,碳转化率与气化效率最大值分别达到93.54%与77.06%。在二级返料系统开启状态下,试验研究了水蒸气配比对玉米秸秆气化特性的影响,结果表明以空气为主气化介质,辅助以水蒸气气化,可以有效改善气化燃气品质,提升气化效率。当空气当量比为0.26、水蒸气配比为0.2时,玉米秸秆空气—水蒸气气化具有较好的气化特性,燃气热值与气化效率分别达到最大值5.89MJ/m3与81.45%。典型工况条件下的焦油蒸馏馏分分析结果表明,提高气化炉反应温度,并保持一定的水蒸气气化环境,可促进焦油裂解转化。试验可为秸秆类生物质的高效清洁转化利用提供参考依据。

棒磨机制备管输煤浆工艺设计

煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。

循环流化床锅炉运行中的故障及处理

本文主要以无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-75/5.3-M19型中置式高温旋风分离器循环流化床锅炉为例,结合本厂实际运行经验,详细介绍了该类型锅炉自调试阶段开始遇到的一些诸如燃烧问题、返料问题、给煤皮带漏灰问题等,并给出相应的解决方法。

循环流化床锅炉运行中的常见故障及其处理

本文主要以四川锅炉股份有限公司生产的CG-130/9.81-MX6型循环流化床锅炉为例,结合本厂实际运行经验,详细介绍了该类型锅炉自调试阶段开始遇到的一些诸如返料问题、给煤皮带漏灰问题等,并给出相应的解决方法。