返渣封孔新技术现场试验及机理探索

为了进一步提高穿层钻孔封孔质量和瓦斯抽采效果,分析了现有穿层封孔技术的不足,阐述了返渣封孔新技术的工艺原理和参数设计,以及其封孔深度和抽采负压的合理选择,并在平煤八矿己_(15)-14140底抽巷与中抽巷依次开展了3个设计方案的现场返渣封孔试验。同时运用颗粒流软件PFC^(2D)优化验证钻孔返渣技术。结果表明,经过返渣封孔工艺参数的多次优化改进,得出了具有突出工作效率和抽采效果的封孔设计,为矿井高效治理瓦斯奠定了技术基础。

基于钻孔返渣图像的煤岩界面识别方法研究

为满足未来煤矿井下钻孔机器人对智能化施工的要求,针对钻孔返渣中只有岩屑和煤渣,且二者颜色特征差异大的特点,利用返渣图像特征进行了煤岩识别技术研究。结果表明:研究的煤岩界面识别方法主要包括图像预处理、阈值分割和图像识别3个步骤;其中图像预处理先采用HSV颜色空间进行转换以提取明度分量,再采用高斯滤波进行图像去噪,最后采用拉普拉斯方法实现图像增强;将预处理图像采用固定单阈值分割方案进行图像分割,并以实验采集数据为例,利用最大类间方差法确定了采集样品图像的固定阈值为115;最后在图像分割的二值图像基础上,通过计算煤渣和岩屑在图像像素点总数中各自所占比例,进行煤岩标识,再通过分析场景中采集的大量样本数,设置不同煤层条件下煤、岩界限的阈值,从而实现了图像识别。

以菱镁矿、氧化镁或(和)它们的返渣作填料的无钙焙烧工艺

俄罗斯的铬铁矿生产铬酸钠工艺一直沿用前苏联时期的白云石为填料的有钙焙烧工艺。新近提出用菱镁矿、氧化镁或（和）它们的返渣作填料的无钙焙烧工艺（返渣是前次用菱镁矿作填料所烧热料经浸取、滤洗、干燥所得滤饼）。如果原料用含Cr2O3质量分数为44．7％的铬铁矿、含Na2CO3质量分数为99．2％的纯碱、含MgO质量分数为43％的菱镁矿,依质量分数分别为33．87％、28.38％、37．75％配成生料，于1100℃在空气中氧化焙烧4h。烧得的熟料含水溶六价铬（以Cr2O3计）质量分数为25．52％、酸溶六价铬（以Cr2O3计）质量分数为0．1％、不溶铬（以Cr2O3计）质量分数为1．02％，铬的氧化率为95．03％。

炼钢转炉返渣回收利用的工艺探究

含铁量约15%的钢渣尾渣作为冶金辅料返回转炉循环利用,可以降低石灰消耗量,对少渣冶炼极为有利。对八钢目前现有铁水及原辅料条件下生产成品[P]含量小于0.015%钢种的过程中配加返渣,进行了降低渣料消耗的试验探索,返渣回收利用有利于脱磷,可以降低炼钢成本。

锌十万吨返渣净化节锌试验初探

通过试验论述了返渣净化节锌的可行性。

无钙焙烧铬渣的陈放因素对铬化学形态的影响

采用XRD和序列提取法对无钙焙烧铬渣中新返渣和陈放渣中铬的物相和化学形态进行分析,探究了陈放因素(温度、pH值、湿度)对铬渣堆存过程中铬含量和化学形态的影响。结果表明,新返渣中六价铬主要以残渣态形式存在,占六价铬总量的70.61%;陈放渣中六价铬主要以交换态形式存在,占六价铬总量的75.11%;而新返渣、陈放渣中总铬主要以残渣态形式存在,分别占总铬总量的97.61%、92.78%。温度、pH值、湿度对铬渣中铬含量有一定的影响,影响大小依次为:温度>pH值>湿度。新返渣经陈放后,六价铬含量明显增加,陈放渣作为焙烧窑填料的活性提高,有利于提高铬铁矿在焙烧过程中的铬转化率和产品收率。

降低砷净液除钴的锌粉消耗

采用单因素条件试验研究砷净液除钴工艺中返渣的利用、铜离子加入量和净化pH值等因素对净化效果的影响。结果表明 ,将第二、三段净液渣返回第一段净液能大幅度降低锌粉消耗。在 70℃ ,搅拌速度 2 0 0r/min ,加入碱溶砒霜 10 0mg/L ,Cu2 +加入量 2 0mg/L ,除钴pH4 5和返渣条件下 ,除钴后液残钴浓度低于 0 75mg/L ,一段净液锌粉消耗降低 5 0 %。

旋喷帷幕高压水切割高强注浆处理软土地区大直径钻孔桩缺陷施工技术

介绍了软土地区采用旋喷帷幕、高压水切割、气举返渣、高压注浆处理软土地区大直径钻孔桩桩身缺陷的施工技术。

复杂地质条件下立井长钻孔一次穿透技术

复杂地质条件下立井长钻孔一次穿透技术是利用小型坑道钻机在井筒内施工-90°的长钻孔,穿过井筒未揭露的岩石层位到达预计贯通点,利用钻孔将含水层中的水量疏导至井下巷道内的一种技术。淮北矿区地质条件较为复杂,北部闸河矿区瓦斯较低,但资源枯竭。南部矿区瓦斯较高,断层发育,多为突出矿井。煤层埋藏较深,普遍回采范围在-300m^-1000m之间,以中厚煤层为主,缓斜煤层为主。主要可采煤层为3、7、8、9、10煤层,其中8煤煤层煤质松软、瓦斯较大、喷孔严重,钻孔施工喷孔时产生大量煤岩粉。个别矿区受火成岩侵入影响,瓦斯含量大、喷孔严重,如海孜煤矿、杨柳煤矿,瓦斯治理工程量非常大。淮北矿业集团公司高度重视,不断寻求瓦斯治理途径,集合淮北矿区的实际情况提出了"钻、割、冲、运"一体化技术,提高瓦斯治理效率、效果。

软土地区大直径钻孔桩缺陷处理施工技术

文章介绍了珠三角软土地区采用旋喷帷幕、高压水切割、气举返渣、高压注浆处理软土地区大直径钻孔桩桩身缺陷的施工技术,为Ⅲ类桩的处理提供了宝贵的经验。

底抽巷穿层钻孔封孔工艺改进及应用

封孔技术决定瓦斯抽采效率高低。基于底抽巷穿层钻孔的返渣封孔技术,是将钻孔后形成的含水岩屑、岩块通过工艺改进形成坚固的封孔材料加以利用。试验表明:封孔钻孔瓦斯抽采浓度平均为45%~73%;单孔封孔费用为原来的1/2。

无水氟化氢生产反应系统设备选择

在无水氟化氢生产中,为解决物料反应充分混合、提高热效率、减轻对设备的腐蚀等问题,先后开发出预反应器技术、内返渣技术等。这些技术在氟化氢生产中得以成功组合应用,提高了开车率,降低了消耗,降低了设备运行成本,经济效益和社会效益显著。

莱钢炼钢厂氧枪喷头变形原因及改进

莱钢炼钢厂对氧枪喷头变形原因进行分析,认为喷头结构不合理、喷头端面粘钢、出钢温度过高等是主要原因,提出了优化喷头结构以促使回水顺畅保证冷却效果和避免吹炼中后期炉渣"返干"以减少喷头端面粘钢等改进措施。使用证明,避免了喷头角部循环水涡存,回水温差由10 5℃提高为14 4℃,氧枪使用寿命平均达320炉。

氢氟酸反应炉腐蚀失效分析及防护

根据多年的实践经验,对HF旋转反应炉的腐蚀原因及机理进行了分析。提出在旋转反应炉内部加装内返渣装置可大幅度提高反应炉使用寿命的观点。

利用旋液分离过滤器净化混合油的优越性

在浸油工艺中,混合油自浸出器出来后需经过净化工序,方可进行蒸发,主要是滤除混合油中所含的粕粒,混合油净化的设备有许多种,这里主要论述的是利用旋液分离过滤器净化混合油的优越性。

钢板结疤的原因分析与解决措施

通过分析造成钢板结疤的原因,认为铸坯切割返渣、钢板轧制过程中钢板撞击侧导板是造成钢板结疤缺陷的主要原因,并提出了相应的解决措施。

浅谈无水氟化氢生产中降低原材料的消耗

在无水氟化氢的生产中,原材料消耗控制的是生产控制的关键环节,如何从返渣量、系统负压控制、转炉供热、两酸配比、投料控制等,使其反应达到最佳状态,从而降低原材料的消耗。