锅炉开车平稳投返灰操作探讨

锅炉装置自投产以来,开车投返灰加负荷过程中出现床温频繁波动,轻则导致蒸汽系统不稳定,重则导致锅炉熄火停车或结焦事故。通过生产实践总结,提出锅炉开车平稳投返灰操作办法,确保装置安全、稳定运行。

焙烧炉电收尘返灰系统的优化改造

焙烧炉电收尘返灰系统在生产过程中存在着气动螺杆泵备件易磨损、影响返灰系统长期稳定运行、同时设备多能源消耗大等问题。本文通过分析返灰系统存在问题,提出使用料封泵代替气动螺杆泵,同时对返灰流程进行改造,为电收尘返灰系统长期稳定经济运行提供保证。

氧化铝焙烧炉返灰系统的优化改进

针对国外某氧化铝焙烧炉返灰系统的运行现状进行分析,研究其工艺流程、工艺设备以及运行存在的问题(如工艺流程长,机械设备多,运行故障率高)。根据分析,推荐了优化改进方案,并提出了优化的工艺流程(即"串联双翻板阀"-"料封泵"),该工艺流程具有流程简单、机械设备少、故障率低、运行费用低等优点,可有效保障整个焙烧炉系统的年运转率,从而提高氧化铝的年产量。优化的工艺流程可产生显著的经济效益和社会效益,值得推荐采用。

气态悬浮焙烧炉返灰系统的设计优化

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的一个重要环节。通过分析以往气态悬浮焙烧炉返灰系统在使用中出现的问题,提出了改进的意见和方案,并在新的焙烧炉设计中进行了实施。经多年生产实践,效果显著。

氧化铝气态悬焙烧炉 返灰系统工艺流程的改进

长城铝业公司氧化铝厂从国外引进一台1850t／d氧化铝气态悬浮焙烧炉。由于冷却分离旋风系统温度偏低，返灰量大，没有达到原设计的要求，造成氧化铝成品质量不稳定，灼减偏高。本文从焙烧过程中氧化铝晶型结构的变化入手，找出了灼减偏高的原因，提出了解决问题的方案，进行了技术改进，收到了良好效果。

沸腾焙烧炉电除尘器返灰输送系统改造

分析氧化铝生产沸腾焙烧炉F300/400型电除尘器返灰系统在生产过程中容易出现的一些问题,找出原因所在,利用LFB型料封泵代替富勒泵进行改造,改造后使用效果良好。

引进气体悬浮焙烧炉返灰系统的改造及应用

详述了气体悬浮焙烧炉返灰系统的改造过程 ,提高了设备的运转率 ,延长了返灰螺旋的使用寿命 。

氧化铝沸腾焙烧炉F300/400电除尘器返灰输送系统的改造

分析氧化铝生产沸腾焙烧炉F300/400型电除尘器返灰系统在生产过程中易出现的诸多问题,指出M200型富勒泵、仓底螺旋等设备故障频发是制约系统正常生产的主要原因,介绍利用LFB型料封泵代替富勒泵的改造过程,并对改造前后使用效果进行对比。

浅谈焙烧炉静电除尘返灰系统的高效运行

静电除尘返灰系统在氧化铝焙烧过程中,起到安全环保、节能降耗的作用。因此正确操作、快速判断并排除故障,以达到最佳运行参数及除尘效率,是焙烧炉达产达标,通过安全环保验收的重要保证。

氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统的改进

本文针对氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统存在的问题进行分析,并开发出一套新型的电收尘返回工艺,投入生产后。

循环流化床锅炉高含碳飞灰异炉返烧技改总结

甘肃刘化(集团)有限责任公司有5台循环流化床锅炉,1^(#)、2^(#)、3^(#)、5^(#)锅炉设计产汽量均为38 t/h,炉膛密相区均设有埋管;4^(#)锅炉设计产汽量为75 t/h,炉膛密相区没有埋管。针对1^(#)、2^(#)、3^(#)锅炉运行中存在燃料燃烧不充分、飞灰含碳量高的问题,分析与探讨炉膛出口分离器、炉膛高度、炉膛温度等对飞灰含碳量的影响。2023年6月全厂大修时实施了将1^(#)、2^(#)、3^(#)锅炉飞灰全部通过返烧输灰管返回4^(#)锅炉异炉返烧的技改后,不仅解决了1^(#)、2^(#)、3^(#)锅炉飞灰含碳量高的问题,还实现了合理控制4^(#)锅炉炉膛稀相区组分配置及燃烧温度,有效提高了锅炉热效率,降低了飞灰含碳量及烟气中NO_x含量,且外销粉煤灰品质升级(含碳量大致由20%降至6%)也取得了一定的经济效益。

基于返料灰温偏差的600MW(e)循环流化床锅炉内气固不均匀分布

亚临界循环流化床锅炉和超临界循环流化床锅炉均采用多个并联分离器分离烟气中的灰颗粒,而这种布置往往造成气固两相在并联分离器内的分布不均匀。文中分析了600MW(e)循环流化床锅炉内不同返料阀内返料灰温,比较不同位置的灰温随锅炉负荷的变化。采用灰温分布表征气固两相在并联分离器内的不均匀分布。研究发现,600MW(e)循环流化床锅炉内气固流动不均匀主要集中在同侧墙的3个分离器内。通过同侧墙3个分离器的返料灰的温度明显不同,而通过不同墙同位置分离器的返料灰的温差较小。进一步分析发现,后墙集气箱的布置方式使得各个并联分离器的压力出口不同,导致各个并联分离器的压降不同,进而导致各个分离器内气固流量不同。

循环流化床锅炉返料灰中止的原因分析及处理

探讨了循环流化床锅炉返料灰中止的原因，总结处理返料灰中止过程中的措施，为技术改造提供依据。

提高自身返碱重灰煅烧炉生产能力的方法

从维护正常加热蒸汽压力和温度、保证重灰煅烧炉疏水系统畅通、保持炉内足够存料量、严格控制一水碱总水份、适当提高重灰煅烧炉转速和主机功率等方面入手 ,介绍了提高重灰煅烧炉生产能力的方法。

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。

提高焙烧炉产能的途径

在焙烧炉不断提高产能的过程中,为确保焙烧炉系统的稳定运行,需进行技术改造。本文介绍了焙烧炉系统的改造措施、精细操作内容以及具体的操控方法。

浅析循环流化床锅炉结焦事故原因及预防

循环流化床锅炉的特性具有对燃料适应性特别好、燃烧效率高、气体污染物排放低,负荷调节范围大,和灰渣综合利用等优点。近20年来特别是近4年来,在我国得到了突飞猛击的发展,我国循环流化床锅炉台数、总蒸发量为世界第一。随着循环流化床锅炉的迅速发展,具备了丰富的设计、制造、安装、调试和运行经验,但也暴露了一些问题,结焦事故是循环流化床锅炉运行中最为常见的问题,本论文提出了循环流化床锅炉结焦事故的原因、解决方法和预防措施,对我公司两台循环流化床锅炉今后正常运行预防事故的发生有参考作用。

U-GAS气化炉对高热值煤的适应性探讨

分析了U-gas气化炉气化反应特点,选用同一煤阶、煤化程度较高的高热值烟煤代替原使用煤种,通过操作调整及技术改造,找到了适应该炉型的煤种,取得了良好的运行效果及经济效益。