浅论UGI水煤气炉返焦率偏高的原因及处理

灰渣中的含碳量称为返焦率,是由操作中燃料气化不完全随灰渣排出而造成的。返焦率高影响了煤气产率,提高了消耗定额,降低了单炉产量。严重时引起灰层下移,有可能损坏炉篦灰盘等设备。因此在操作中应该引起足够的重视。

降低返焦率，发挥设备最大效能——浅谈富氧造气在我厂的应用

总结了富氧造气炉生产实践中的一些经验，如降低返焦率和热管式蒸汽发生器、翅片管式蒸汽过热器等设备在使用中产生的问题及解决办法。

造气循环时间与阶段时间分配的改进

针对煤气发生炉生产中出现的火层结块的炭层易吹翻以及炉膛挂疤现象 ,改进设备 ,优化工艺条件 ,建立科学的循环周期与阶段时间分配。

富氧造气工艺及其设备的改造

就富氧造气生产中的一些经验如解决挂疤结块、降低返焦率、提高产气能力等进行了总结 ,并对一些工艺设备如热管式蒸汽发生器。

改进造气工艺设备建立合理的循环周期与阶段时间分配

针对煤气发生炉生产中出现的火层结块和炭层易吹翻以及炉膛挂疤现象 ,改进设备、优化工艺条件 。

烧好小籽煤的几个因素

烧小籽煤易出现消耗高，带出物多，炉况不好，设备运行寿命短等问题。我公司近几年来，通过设备不断改进，工艺不断摸索，烧小籽煤，造气达到炉况稳定，返焦率在10％以下，吨氨煤耗在1．18t以下，φ2610mm炉单炉供气7200m^2／h以上，每年单从小籽煤与中块煤差价上可为公司降低成本800多万元，创造了巨大的经济效益，现将烧好小籽煤的几个因素浅谈一下笔者的认识。

一氧化碳分析法在煤气炉操作上的运用

通过对吹风气中一氧化碳含量的分析，探讨风压、风速、吹风时间及炉条转速等之间的关系，降低煤耗，降低返焦率，稳定炉况。

资氮CF-6型φ3300炉箅使用情况小结

2003年2月，我厂根据前阶段试烧贵州煤时炉箅存在的问题，决定使用资氮CF-6型φ3300炉箅，使用后运行一直平稳，未出现异常情况，我们认为该炉箅具有以下优点：

分析造气灰渣中疤与渣的不同概念

返焦与返炭的区别在于块煤在炉内受热的温度高低和在高温条件下持续时间长短。灰渣状况是气化过程的最终结果，从气化结果能分析炉内的气化条件，分析形成的原因。气化层内平面存在温差、偏火偏灰是炉型扩大后影响正常生产的顽症。

论造气灰渣中返焦与返炭的概念区别

简述了返焦与返炭的区别,产生的原因及防止措施。

高硫焦炭在造气炉中二次利用的研发与应用

针对高硫焦挥发分低，不易燃烧，渣返焦量大等问题，通过对造气炉进行设备改造，并对造气工艺进行适当调整，减少了高硫焦返焦率，并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用，达到了节能降耗，降低生产成本的目的，收到了非常可观的经济效益。

煤气发生炉的热量衡算与工艺操作优化

煤气发生炉为合成氨生产中的龙头设备，地水煤气的产量以及产煤的利用率都集中体现在煤气发生炉内，本文通过过热量衡算分析了找三煤气发生炉工艺操作上的特点。