降低烧结返矿率的技术现状及展望

烧结生产具有能耗高、污染物排放量大的特点,是钢铁工业节能减排的重点工序。在国家“双碳”背景下,文章在综述现代烧结企业影响返矿率的主要因素的基础上,重点分析了降低返矿率的技术措施,并对有效降低返矿率的新技术进行了展望。经分析指出:原料条件和化学成分、工艺参数、设备和管理水平等是现阶段影响返矿率的主要因素;目前降低返矿率的技术措施主要包括优化铁矿石原料条件及配矿结构,开发智能配矿技术,优化燃料条件,提高料层厚度、优化工艺参数,以及强化设备管理、降低漏风率等;同时指出加快烧结料面富氢、富氧喷吹技术的研发和推广,进一步开发有效的返矿直接入炉冶炼技术,可以为降低返矿率提供新思路。

降低烧结返矿率的途径与实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析 ,从优化配料、强化制粒和造球、提高料层厚度、实现低碳低水均质烧结等几个方面着手 ,使烧结返矿率从 1998年的 2 3 6%降到了2 0 0 3年的 16 9%。

降低武钢烧结返矿率的生产实践

武钢烧结矿返矿率一直较高,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低烧结返矿率,采取了适当提高烧结矿FeO含量、调整烧结点火温度、强化制粒、调整烧结筛网尺寸等一系列措施。2014年第1季度,炼铁厂全厂烧结返矿率降至11.5%,较2011年全年平均值下降5.9%,有效提高了烧结产量,在控制炼铁成本上取得了实效。

400 m^2烧结机返矿率偏高的原因分析

邯钢400 m2烧结机的返矿率一直处于偏高状态。近年来,随着原料结构的改变,返矿率呈现持续上升趋势,给降低烧结矿的工序能耗工作带来很大困难。通过对原料结构、加水方式、混合料装入体积质量、烧结矿冷却速度和布料设施的分析,找出了导致烧结机返矿率偏高的原因,并提出了相应的改进措施。

莱钢降低烧结矿返矿率实践与创新

莱芜分公司炼铁厂4^#265m^2烧结机投产于2005年，烧结矿占高炉炉料结构70％～80％，近几年高炉产能不断提升，为了满足高炉生产需求，4^#265m^2烧结机通过一系列的设备改造、工艺改进，使烧结矿返矿率由24％降低到21％，烧结矿产量由单班2550t提高到2650t，满足了高炉生产需求。

降低400m^2烧结机返矿率的实践

邯钢400m2烧结机的返矿率随着原料结构的改变有上升的趋势,这给降低烧结矿的工序能耗带来了很大的问题。本文就400m2烧结机返矿率偏高的原因作了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返矿率。

优化生产工艺降低安钢400m^2烧结内循环返矿率实践

烧结生产过程中烧结矿(饼)经过破碎、筛分会产生一定量的内循环返矿,烧结内循环返矿配比水平的高低直接影响烧结矿的产量及能耗,降低并稳定烧结返矿率是提升烧结矿产量、减少烧结生产能耗的主要方向之一。在现有工艺、原料条件下,根据安钢400 m2烧结工艺和烧结矿质量要求,通过加强工艺控制、操作及管理,合理工序控制参数,降低400 m2烧结生产内循环返矿率,实现烧结矿产量提升。

烧结机返矿率影响因素探索

通过对碱度、蛇纹石的加入、焦粉粒度、混匀料水分、干熄焦的加入、料层厚度、点火温度的变化分析,探索影响结返矿率急剧升高的原因,提出相关建议。

降低自循环返矿率

分析了影响烧结自循环返矿率的因素。采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47%降到了2013年7月份的18.22%,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益。

降低柳钢烧结矿返矿率的实践

由于受原燃料影响,自2007年后,柳钢烧结矿返矿率大幅度上升,在同行业中处于较差水平。针对该现状,通过专项攻关,从烧结厂内部和外围采取措施,取得了一定效果。

应用因子分析探索影响烧结返矿率的主要因素及控制对策

影响烧结返矿率的因素众多,其中很多因素之间存在着相关性,常规分析忽略其中的任何因素都有可能造成主要信息缺失,而在实际生产过程中只能对主要因素进行重点控制,但采用常规方法是难以找到主要因素的。采用因子分析方法对多因素进行降维处理,以较少的因子数目反映原始变量的大部分信息,可达到简化结构与分析的目的,从而找到影响目标变量的主要因素。因子分析表明,影响攀钢钒钛矿烧结返矿率的主要因子为钒钛矿配比、沟下筛分效率、入炉矿粒度、垂直烧结速度、料层厚度与阻力等并给出了相应的控制对策。

昆钢本部烧结厂300 m^2烧结机进一步降低返矿率的生产实践

昆钢本部烧结厂300 m^2烧结机通过技改技措及强化设备管理,提高烧结料层厚度、烧结机台车漏风率治理及槽车改板式给矿机,高炉配合采用烧结矿分级入炉措施,使得烧结返矿率明显降低,烧结生产不断向良性循环发展。

降低450m^2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m^2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。

烧结降低返矿率的技术措施

唐山德龙230 m^2 烧结机实行“高铁低硅”生产模式以来返矿矿率高,影响了产量和经济技术指标的提升。对230 m^2 烧结机返矿率高的原因作了分析,通过治理设备漏风、调整原料结构,采取高料温、厚料层烧结和严控终点温度等技术措施,使返矿率逐步降低。

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。

降低高炉槽下返矿率的生产实践

本文分析了槽下返矿率高的原因及其不利影响。烧结厂通过加强各方面的管理和进行设备技术改造,使槽下返矿率明显下降,取得了明显的效果和经济效益。

汉钢降低烧结返矿率的生产实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析,从降低漏风率、强化工艺管控、规范岗位操作标准以及设备设施优化方面进行了调整,使陕钢汉钢烧结厂返矿率从30.86%下降为22.92%。

降低烧结矿返矿率的措施

分析了烧结矿返矿率高的原因,结合实验室实验及生产实践,介绍了降低烧结矿返矿率的措施以及组织实施后的效果。

河西堡铁厂提高烧结矿强度降低烧结返矿率生产实践

本文针对影响烧结矿强度的因素，从改善原燃料条件，提高混合机的混匀造球效果等方面阐述了河西堡铁厂从1997年以来在提高烧结矿强度，降低烧结返矿率上所采取的主要措施，并对存在的问题提出了改进意见。

宣钢降低360m^2烧结机自循环返矿率的措施

介绍了近年来宣钢炼铁厂,通过对设备、设施的改进,优化和细化操作标准控制,实施较厚料层生产,合理控制冷却用风等措施,明显提高了360 m2烧结机的稳定性以及较大幅度地降低了自循环返矿率。