烧结返矿粒度分布对烧结矿质量影响研究

返矿粒度分布是烧结返矿制度的重要组成部分。合理稳定的烧结返矿粒度,是获得优良烧结指标的重要保证。通过实验,研究了返矿粒度组成对烧结矿质量的影响。实验结果表明,与小粒级返矿相比,粒度大于6 mm返矿具有较高的熔化特征温度,并且制粒后大粒级返矿的粘附粉数量减少;当烧结混合料中大于6 mm返矿比例超过20%时,烧结矿质量不佳;在相同二元碱度条件下,返矿粒度过粗,烧结过程中铁酸钙生成数量降低,烧结矿强度指标恶化。为获得良好的烧结指标,烧结混合料中大于6 mm返矿比例应控制低于20%。

“粗料精吃,精料细吃”炼铁原料管理探索实践

在追求高炉长周期稳定顺行和低成本冶炼过程中,高炉面临使用原燃料品种较多、质量下降、粉末较大的问题,在尝试炉内大矿批、高冶炼强度下,原燃料筛分效果好坏直接关系炉况稳定性和指标推进。“粗料精吃”除需合理搭配原料性能外,入炉筛分管控成为重点,加强原燃料管理、减少入炉粉末、提高振筛效率、降低入炉原燃料粉末,保障入炉原燃料品质,是保证高炉炉况稳定顺行基础;同时,为减少不必要的浪费,控制返矿粒度合理,做到“精料细吃”同样也是推动低成本冶炼的关键环节。通过对平衡入炉筛分和控制合理的返矿粒度进行探索研究,取得了一定成效,为高炉长期稳定顺行、产能提升、指标进步、生铁成本降低奠定了基础。

提高烧结余热发电量的生产技术实践

从铁矿烧结工艺参数控制角度研究了影响余热回收的因素,得出大烟道温度、终点温度波动趋势可间接表征烧结矿显热量的变化趋势。针对影响烧结大烟道温度、终点温度稳定性、终点位置控制等因素采取了相应的管控措施,结合当前公司烧结生产现状建立了烧结余热发电管控模型,2022年烧结余热发电量提高至20.51kWh/t,同比增加16.38%。

太钢降低烧结固体燃料消耗的措施及效果

分析了太钢烧结厂 1998年以前烧结固体燃耗较高的原因 ,介绍了太钢自 1999年以来 ,所采取的强化管理、应用新工艺。