马钢降低2×380 m^(2)烧结机返粉率生产实践

为了降低马钢2台380 m^(2)烧结系统返粉率,从焦粉粒度综合控制、烧结布料、烧结点火以及冷却速度控制等多个操作角度分析影响返矿率的因素,查找出返矿在烧结料层中的分布,并进行了料层中返矿产生因素分析。通过实施厚料层烧结,合理控制压入量,保持平整布料,优化烧结布料系统配置,合理布置平料板及压料板,增强表面烧结矿强度,降低边缘效应。实施点火炉均温保温技术,降低表面降温速率,延缓表面烧结矿收缩,消除表层烧结矿裂纹。并研发出带式冷却机预测模型,实现均速冷却烧结矿,有效降低了烧结返矿率。

基于灰狼算法优化的多隐层径向基神经网络铅锌烧结返粉料水分预测

返粉料冷却是铅锌烧结流程中烧结配料回收利用的一道流程,对冶炼厂生产成本、烧结效率、环境保护有着重要的影响。针对冷却圆筒返粉料水分预估困难的问题,以影响冷却圆筒返粉料水分的主要变量为输入,冷筒出料端返粉料的水分为输出,构建水分预测模型。首先,采用孤立森林算法对采集的生产数据进行预处理以去除异常值。然后,以改进的灰狼优化算法(IGWO)优化的多隐层径向基函数神经网络(MRBFNN)建立冷却圆筒返粉料水分预测模型(IGWO-MRBFNN),实现对物料水分的精准预测,对不同模型的预测效果进行对比。研究结果表明:IGWO-MRBFNN模型的预测精度最高,误差最小;该预测模型的建立对于提高冶炼厂的生产效率和烧结质量以及环境保护具有重要意义。

用球团返粉压团焙烧制备氧化球团的研究

由于采用磨矿或直接销售给烧结厂来消化球团返矿的方法无法取得较好的经济效益,本试验以球团返粉为原料进行压团焙烧试验,考察了混合料水分、除尘灰配比、粘结剂添加量、成型压力、焙烧温度、焙烧时间对制备球团矿的影响。结果表明:在混合料水分10%、返矿∶除尘灰=7∶3、粘结剂添加量9%、成型压力30MPa、焙烧温度1 175℃、焙烧时间15 min的条件下,制备出的氧化球团矿能够满足高炉冶炼要求,实现了球团返粉的简单高效利用。

浅谈井下中深孔爆破控制返粉损失率的研究及应用

以无底柱为代表的崩落采矿法中所使用的YQZ-90型导轨式凿岩机和simbah254凿岩台车掘凿上向垂直中深孔为实例,阐述井下掘凿不同孔径的上向中深孔实施装药爆破过程中返粉率偏高原因的研究,以达到降低采矿爆破炸药单耗的目的。

论返粉质量在烧结焙烧中的作用

分析了返粉质量对烧结焙烧的影响，指出通过采取有效措施来保证返粉质量，以提高烧结焙烧的效果．

改造供料工艺设备 降低烧结矿返粉率

烧结矿返粉率是影响铁前区成本的重要因素之一。经测量及取样分析 ,认为工艺设备间落差过大、烧结矿机械强度低及设备的振动冲击等是造成烧结矿产粉率高的主要原因。通过采取在成品料仓处加设缓冲装置、适当增加溜槽边高等措施 ,使在成品仓装料时产生的破碎率由 8 2 3 %降为 2 76% ,明显降低了烧结矿返粉率。

梅山铁矿上向中深孔装药返粉率控制技术

针对梅山铁矿上向中深孔装药过程中返粉率现状,通过工作流程分析确定测量对象与关键指标。对离散型指标炸药黏性采用DFMEA分析,得出返粉率偏高主要原因是井下转运时间较长、井上下的温差较大、基质挥发所致,可采取多功能运输车直接配送、柴油基质补偿措施进行改进。对连续型指标退管速度进行多元回归分析,得到拟合的多元回归方程,根据拟合曲线得到最优退管速度。收集改进后返粉率,并对比改进前后的过程能力指数值,从而验证改进效果。最后固化改进措施和参数,实现上向中深孔装药返粉率的有效控制。此研究中涉及到的措施、参数对国内同类型矿山具有一定的借鉴意义。

降低马钢一铁总厂烧结返粉的实践

阐述了2011年马钢一铁总厂烧结矿返粉率高的原因,介绍了2012年至2013年4月一铁总厂为降低烧结返粉而采取的各种技术攻关措施及过程。尤其是在2013年2月增设小粒烧回收工艺以后,烧结矿槽下返粉量明显降低,大大提高了烧结矿成品率。

X射线荧光光谱法测定高炉返粉组分

建立了X射线荧光光谱法测定高炉返粉中化学成分的方法,采用高温熔融法将试样制成玻璃状体,消除了基体干扰;通过对熔样条件、干扰元素、仪器参数、工作曲线拟合方式等方面进行实验研究,确定了最佳分析条件,实现了高炉返粉中主要成分SiO2等8种成分的同时测定,方法具有准确度高、同时测定多元素、分析速度快等特点。

IC卡在返粉计量中的应用

本文主要介绍ＩＣ卡，及其用于返粉计量的实现方法，运行过程中遇到的问题，改进的方法和推广应用价值。

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60 m2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60 m2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。

降低烧结矿返粉率的技术改造措施

烧结矿返粉率高是影响铁前区成本的重要因素之一，济钢通过改造工艺设备、降低烧结矿返粉率．有效地降低了生产成本。

进口含铅物料的固体废物属性鉴别程序及方法

通过对不同种类进口含铅物料的固体废物属性鉴别,得到了进口含铅物料的固体废物属性鉴别程序及方法,共包括3步:第1步,利用肉眼观察物料的外观特征、X射线荧光光谱分析主要成分及其质量分数以及X射线衍射光谱、矿相显微镜和扫描电镜能谱确认主要物质形态组成,确定物料的自然属性。第2步,将物料的外观特征和试验结果与文献资料进行比对,判断物料的产生工艺,确定物料是该生产工艺中的不合格品、废弃物质或残余物。第3步,根据《固体废物鉴别导则》(试行),判断物料的固体废物属性。在此鉴别的进口含铅物料分别是铅烧结返粉、铅阳极泥和铅冶炼渣,均属于中国禁止进口的固体废物。该研究为进口含铅物料的固体废物属性鉴别和监管提供参考。

膨化硝铵炸药装药中柴油配比优化研究

膨化硝铵炸药中加入柴油,在降低返粉率的同时,也降低了炸药性能。在炸药爆炸基本理论和科学试验的基础上,分别研究了柴油配比与炸药性能及返粉率的关系,绘制了关系曲线,最后通过分析三者的综合关系,得到了确定最优柴油配比的方法。研究结果表明:炸药的氧平衡、爆热和爆速均随柴油配比的增加而降低;返粉率曲线可分为AB(返粉率明显下降)、BC(不明显下降)和CD(维持定值)三个阶段;柴油配比不应超过10%;当qmax处于CD之间时,柴油配比应取C值,处于BC之间时,柴油配比取值应尽量接近B值,处于AB之间时,柴油配比应取qmax。

改善烧结料层透气性途径的探讨

介绍韶关冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况以及改造途径.

低品位铅精矿配料技术探讨

根据低品位铅精矿的具体成份特征,阐述了粗铅生产中低品位原料的配料方法,对熔剂在烧结焙烧及鼓风炉还原熔炼过程中的行为进行了探讨,并着重分析了返粉在粗铅生产中的作用,提出了优化低品位铅精矿配料技术的具体措施。

关于改善烧结料层透气性途径的探讨

主要介绍葫芦岛锌厂铅锌冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况,以及通过控制混合料成分、粒度等途径改善料层透气性,最终优化焙烧条件。

铜坑矿现场混装乳化炸药车可行性研究

针对铜坑矿井下人工装药存在的问题,提出引进混装炸药车的建议,并对现场混装乳化炸药车进行了可行性分析,包括技术可行性、安全可靠性和经济合理性3个方面。可行性分析表明,混装乳化炸药车不仅可以减少炸药返粉率,节约炸药作业成本66.14万元,同时降低人工劳动强度,改善井下装药作业环境,具有重要的实际意义。

光辊破碎机液压系统常见故障与排除

光辊破碎机（型号Ф1800×750）是将≤25mm的烧结块破碎成≤6mm返粉，以确保返粉粒度符合烧结工艺要求。

一种解决维生素喷雾干燥物料粘壁问题的方案

介绍了维生素喷雾干燥物料粘壁的机理,提出了返粉系统解决粘壁问题的方案、结构及工作原理,这是对解决喷雾干燥粘壁问题的有益探索。