热轧带钢层流冷却中的温度演变及返红规律

用有限元法模拟热轧带钢层流冷却中的温度场并计算典型位置处的冷却速度.分析水冷期间和随后返红过程冷却速度周期性变化规律,发现在轧件横断面厚度方向上距离表面大约半厚度的1/3处存在一条冷却速度临界线;在临界线与表面之间冷却速度有正负交替现象;此临界线是冷却过程中瞬时内部热输出区与热输入区(返红区域)的分界线;在返红区域回归出返红温度随经历时间和各点到表面距离的变化规律的关系模型.此研究为组织性能预测和控制提供了参考数据.

中厚板加速冷却后返红过程模拟计算

针对某中厚板厂的加速冷却系统,采用有限差分方法模拟不同厚度规格钢板的水冷-返红过程,得出不同冷却条件下钢板的返红时间、返红过程温升量以及返红结束时芯表温差的变化规律,为中厚板加速冷却过程终冷温度的控制提供了计算依据。

控冷返红温度对Q390D钢组织及性能的影响

研究控冷返红温度对屈强比小于0.8的Q390D钢组织与性能的影响。结果表明:随着返红温度的升高,晶粒尺寸增加、贝氏体数量减少、铁素体数量增加,导致钢材的屈服强度降低,同时M-A岛的数量增多、尺寸增大,导致抗拉强略有升高,屈强比和冲击功(-40℃)降低。满足低屈强比Q390D钢力学性能要求的返红温度在590～620℃。

返红温度对钒钛微合金非调质钢45MnVTi组织性能的影响

试验研究了Φ52 mm 45MnVTi钢终轧917~922℃水冷返红680~830℃的组织和力学性能。结果表明,随着返红温度的降低,钢材的屈服强度及抗拉强度不同程度的升高,韧性先升高再降低,组织类型为铁素体和珠光体。当返红温度750~770℃时,钢材组织为均匀细小的铁素体和珠光体组织,且试验钢的珠光体片间距平均2.39μm;钢材的抗拉强度平均841 MPa,屈服强度平均547.5 MPa,平均冲击功50.5 J,强韧性匹配最佳,满足使用要求。

控冷返红温度对厚板Q420GJD-Z15组织和力学性能的影响

针对40 mm厚Q420GJD-Z15高建钢屈服强度性能不合的问题,研究了在相同冶炼成分及轧制工艺条件下,控冷返红温度(620℃、640℃和660℃)对钢板组织和力学性能的影响。结果显示,屈服强度合格的最佳控冷返红温度为640℃。工艺调整后,厚板高建钢的屈服强度得到稳定控制,整体性能水平明显提高。

对测定水总硬度实验中“返红”现象的探讨

在测定水总硬度实验中,偶然会出现“返红”现象。经分析,产生“返红”现象的原因有两种,一是由于水样中含有钙离子、镁离子。用 EDTA 溶液滴定时,部分钙、镁离子转化成了难溶的沉淀.使滴定终点提前到达。放置时,这些沉淀又释放出钙离子、镁离子,它们与游离的指示齐结合成较稳定的配合物,变成紫色,引起“返红”。另一原因是由于试剂中或水样中含有三价铁离子造成的。由于 Fe^(3+)与铬黑 T 结合的趋势更大,用 EDTA 滴至终点,放置后。部分难溶物中的 Fe^(3+)逐渐与铬黑 T 结合,出现“返红”。

板带钢快速冷却后表层返红现象

热轧板带钢轧后冷却过程中,由于骤冷后表面与中心的温差导致轧件内部的热量传向表面,出现表面返红现象。对返红过程进行实验研究,实测了轧件在水冷后表层和内部温度的变化。用有限元法对不同规格轧件经历不同冷却条件下的返红情况进行模拟,分析钢板表面返红的原因,确定了发生返红的临界条件,得到了不同条件下返红引起的温升量和返红时间。结果表明,随着厚度和冷却速度的增大,水冷后心表温差增加,返红温升量增大,返红时间也增加。

返红温度对铌微合金高强度耐腐蚀船板钢组织与性能的影响

以连铸生产的铌微合金高强度耐腐蚀船板钢铸坯为原料,以热轧TMCP工艺为基础,通过扫描电镜观察和力学性能检测,分析了热轧终了钢板的返红温度对热轧板组织及力学性能的影响。结果表明,在一定的返红温度范围内,返红温度越低,试验钢晶粒越细,组织类型为准多边形铁素体和少量珠光体,屈服强度和抗拉强度升高。返红温度过低,冷速过大,试验钢板宽度方向的温度梯度大,不同部位的过冷程度差异大,易出现混晶组织,塑性降低。

返红温度对低屈强比高强度耐火耐候钢组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法对不同返红温度下的低屈强比高强度耐火耐候钢的微观组织及力学性能进行了研究与分析。结果表明:当钢板水冷后的返红温度从550℃下降至350℃时,试验钢显微组织由铁素体和少量贝氏体逐渐转变为由板条贝氏体和弥散细小的M-A岛组成的复相组织结构,贝氏体板条尺寸进一步细化,钢板的屈服强度、屈强比明显升高,抗拉强度变化不大,断后伸长率降低。在返红温度为450~500℃范围内试验钢具有较低的屈强比和更优异的强韧性匹配。

返红温度对Q345NQR2高强钢板组织性能的影响

为在中厚板产线开发Q345NQR2高强钢板,利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜及电子探针,研究了返红温度对其组织和力学性能的影响。结果表明,在相同始冷温度下,随着返红温度的降低,钢板的屈服及抗拉强度都升高,但抗拉强度增加的幅度更大;当返红温度小于540℃时,硬相珠光体组织发生退化,对低温冲击韧性不利;返红温度大于540℃且小于等于620℃时,钢板组织为铁素体+珠光体,珠光体体积分数不小于16%时,钢板的屈强比不大于0.75,-40℃冲击功大于90 J,满足了标准的要求。

热轧带钢轧后冷却控制系统优化

为提高热轧带钢超快冷出口温度和卷取温度控制精度,针对超快冷生产调试过程中出现的问题,对轧后冷却控制系统进行了优化.针对超快冷出口纵向温度偏差较大的问题,提出超快冷换热系数多点自学习方法;采用有限差分方法,分析带钢超快速冷却后的返红现象,并在此基础上提出一种超快冷出口返红补偿方法;提出了对进入冷却区的带钢样本段进行温度再计算的方法,来消除速度波动对轧后冷却温度控制精度的影响.现场应用结果表明,优化后超快冷出口温度和卷取温度控制精度均明显提高.

分析化学实验-水中钙镁含量测定过程中问题的讨论

分析化学是矿物加工工程专业的一门重要专业基础课,实验课目的是锻炼学生研究能力和实验操作技能。针对不同水质分析中钙镁含量测定过程中出现的一些特殊现象进行分析讨论,对滴定分析中终点变色不敏锐,终点拖长,终点返红问题进行了理论分析,从理论上解释这些现象产生的原因,并提出不同水样在测定过程中应采用不同的方法处理,这样会消除干扰增加测定结果的准确性。

改善厚规格X65管线钢落锤性能的工艺优化实践

针对新钢中厚板厂生产的厚度为21mm的X65管线钢落锤性能不合格的试样,从金相组织、生产工艺及力学性能等方面进行分析,提出了工艺改进措施。

超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产工艺实践

随着唐山中厚板材有限公司生产线技术改造的完成,特别是超快冷(UFC)设备投入使用,轧后冷却能力得到明显提升,为高级中厚板品种开发奠定了基础。但如果在超快冷(UFC)条件下仍然使用原来在加速冷却(ACC)条件下使用的成分设计,将导致合金富余量过大,成本具有进一步下降的空间,因此在超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产具有重要的实用价值。唐钢为此设计了C-Mn、C-Mn-Nb-Ti和C-Mn-Nb-Ti-V 3个体系6种成分,并在试验中分析研究返红温度对钢板实物性能的影响。试验结果表明:降低返红温度能够显著提高钢板的力学性能;钢板厚度增加时,适当降低返红温度,其力学性能也同样能够得到保证。通过合金减量化生产工艺实践,唐山中厚板材有限公司实现了80 mm厚度460 MPa强度级别钢板的稳定生产,且板型良好。

对工业用水总硬度测定异常现象的研究

在工业用水总硬度测定中经常出现“返红”现象 。

控轧控冷对高碳铬轴承钢网状碳化物改善的研究

研究采用不同的控轧控冷工艺对高碳铬轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明,轧制过程中采用控制冷却工艺,将终轧温度控制在两相区某一温度区间内,一定程度上改善轴承钢碳化物网状。而采用控制冷却与轧后快冷相结合,碳化物网状有明显改善。特别是当加大轧后冷却强度,将钢材返红温度控制在较低温度时,能够得到分散细小的碳化物,碳化物网状级别更好。

高碳铬轴承钢棒材轧后温度控制与球化关系

高碳铬轴承钢是最常见的退火材品种,用传统的模铸坯轧制工艺和球化退火工艺来处理连铸坯,生产周期长,能源消耗大,结果也很难达到标准要求。通过轧制后控制,既使球化退火周期缩短,又降低成本。

不同的DQ工艺对高强度低合金钢板的强度影响

对高强度低合金钢轧后DQ工艺进行了试验,并测定了在不同DQ工艺下钢板的头、中、尾部的强度。结果表明,DQ工艺的水量越大,钢板返红温度越低,则钢板强度越高;钢板的强度均匀性较差,比较难控制。

中厚板控制冷却数学模型

介绍了中厚板控制冷却过程中所用的数学模型,包括差分模型、空冷和水冷换热系数模型、比热和热传导率模型,并采用有限差分法模拟计算了钢板在冷却过程中厚度、宽度方向上的温度场分布,以及间歇冷却对控制冷却的影响.从模拟结果可以看出,返红时间、厚度上温度梯度随钢板厚度增加而增加;间歇冷却时钢板内部温度呈均匀下降,表面不断冷却与返红过程.在线应用证明该套数学模型计算精度较高,可以满足现场实际生产的要求.