新疆油田乌夏断裂带压裂液返胶原因与对策——以凤城1井为例

以凤城1井为例,针对新疆油田乌夏断裂带风南断壁佳木河组断层在压裂作业中出现的压裂液返胶现象进行了分析,并提出了解决方案。对乌夏断裂带佳木河组断层储层岩石中所含矿物进行分析发现,硼、钛、锆等金属离子含量过高是造成压裂液破胶不彻底及返胶现象的主要原因,并由此提出了采用非植物胶压裂液体系及生物酶与过硫酸盐复配的压裂液破胶体系的解决方案。

胍胶压裂返排液固液分离试验

胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提，去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物，可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素，包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果，并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0．7～1．8mm，絮凝物沉淀速率由常规的18mm／s增加至25mm／s，该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。

延长油田胍胶压裂返排液循环利用技术研究

延长油田油井压裂作业产生的胍胶压裂返排液“四高”(总铁、黏度、悬浮物、细菌)。采用“水质调节-强化絮凝-O 3催化氧化”三步法工艺进行处理后回用。研究表明,在强化絮凝的基础上,通过投加固体催化剂进行臭氧催化氧化反应,返排液黏度显著降低,水质处理效果优良。该工艺最佳参数:pH值为9.0,絮凝剂IF-A投加800 mg/L,助凝剂FA-B投加1.5 mg/L,在A系列固体催化剂与压裂返排液接触环境中通入臭氧30 min。处理后的返排液,总铁浓度可降至1.0 mg/L以下,悬浮物浓度降至2.0 mg/L以下,黏度低于1.10 mPa·s。用三步法处理后液回配滑溜水压裂液的各项指标与用饮用水配制的滑溜水压裂液性能接近,均能满足地方标准《压裂液用滑溜水体系》的要求,符合现场滑溜水压裂液配制用水的要求,并应用于指导页岩气压裂返排液的处理及回用。

瓜胶压裂返排液配制环保型钻井液的工艺研究

针对瓜胶压裂返排液存在的处理困难、高成本、低效果等问题,本文提出了利用瓜胶压裂返排液配制环保型钻井液的工艺。采用环保型钻井液处理剂,通过单因素分析、正交实验等多种方法,对各类钻井液进行性能检测,以寻找最佳的实验参数,确保瓜胶压裂返排液可以达到使用标准。从线性膨胀率等实验结果可知,利用瓜胶压裂返排液配制钻井液,能够很好地抑制膨润土的膨胀,抑制性优于4%KCl溶液。钻井液的可生化实验结果也显示,用瓜胶压裂返排液配制的钻井液有良好的环保性能。

溶气气浮技术在胍胶压裂返排液处理中的应用

压裂返排液的回收再利用是油气田高效开发、节水减排的关键技术。主要研究使用溶气气浮技术有效去除压裂返排液内悬浮物的方法。实验结果表明,PAC与PAM添加比例为1∶1,加量均为10mg·L-1,溶气气浮装置的回流比设为30%,溶气压力设为0.40 MPa时,装置去除悬浮物效率最高,达到92.5%。

对压裂后不破胶井产量效果的分析与认识

为保证压裂作业的高返排率,通常要求压裂液在返出地面时完全破胶。但统计分析中原油田3口不完全破胶返排井的压后生产数据发现,压后单井日产液量和产油量反而高于同区块的平均水平。分析取作业前15天的稳定产液/油量的平均值作为压前产量,压完开井10日后15天的平均值作为压后数据,并校正到每立方米支撑剂增产量。作者认为,以往对压裂液返排中的粘度控制认识存在误区,建议加强实验研究,优化压裂液的返排粘度,提高裂缝净化效果。

乌夏断裂带二叠系风城组油藏压裂返排异物成因分析及对策

针对新疆油田准噶尔盆地乌夏断裂带二叠系风城组油藏压裂返排出现返胶和返排异物的情况进行了研究和成因分析。研究发现返排异物为胍胶和无机盐的混合物,返排液碱性强,且富含地层矿物离子。分析原因是由于地层矿物离子极易溶于胍胶冻胶中,导致胍胶压裂液冻胶脱水,溶解的CO2-3,HCO-3增强了压裂液的碱性环境,胍胶基液与地层中的交联离子作用加强了交联结构使得压裂液不能完全破胶。根据返胶及返排异物成因分析,研究开发了酸性疏水缔合聚合物压裂液体系,并现场实施9井次,压后无返胶和返排异物情况出现。

三角胶挤出机喂料段进料口和旁压辊改造

原三角胶挤出生产线老化损坏严重,购买更换的新喂料段与原机结构不太匹配,如联接尺寸不对、旁压辊返胶螺纹结构尺寸不好等。针对以上问题进行了相应改造,改造后没有再出现供胶不足和喂料口卡胶现象,改造效果良好。

低温带压作业用高强度凝胶性能评价

为满足低温油井带压修井作业对凝胶高强度、成胶时间可控以及可破胶的性能要求,以多羟基聚合物P3600和自制交联剂Smel 30制得一种适用于低温环境(30~50℃)的高强度凝胶。通过SEM分析凝胶微观结构,采用万能材料机测试其抗压强度,并用黏度法研究了凝胶的成胶时间及其影响因素,考察了凝胶体系的稳定性和破胶性。结果表明,由8.75%P3600和2%Smel 30组成的凝胶体系在低温(30~50℃)、pH值为4.5数5.5的条件下稳定成胶,形成三维网状结构,本体强度可达18 N;pH值对凝胶成胶时间的影响较大,现场可通过改变pH值调节凝胶的成胶时间;金属离子可以缩短凝胶的成胶时间,可作为控制凝胶成胶时间的第二因素。该凝胶体系具有良好的抗油性和稳定性,并且在带压作业结束后可迅速破胶为流体,满足带压作业要求。

水力压裂用破胶剂微胶囊化的研究现状

介绍了近年来胶囊破胶剂的国内外研究现状及其现场应用,重点论述了胶囊破胶剂的包覆方法、包覆材料、破胶机理以及释放性能评价。并指出了胶囊破胶剂现存的经济技术问题和研究方向。

电絮凝处理压裂返排液中絮体及气泡的分形成长特征

利用絮体分形理论阐述了电絮凝处理胍胶压裂返排液中颗粒絮体和气泡的分形成长特征,研究了电絮凝时间对其形成的影响,用分形维数表征了处理时间对二者的影响及变化规律。结果表明,絮体形态、气泡粒径与其分形维数之间呈良好的正相关性,絮体分形维数Df达到1. 90后稳定,絮体聚集更加紧实,易于沉降;气泡的分形维数Df快速达到2. 0后不随处理时间延长而变化,其当量圆直径为36. 1～49. 9μm,产生微气浮作用,强化了絮体的快速分离。

企业危机公关能力构建与实践研究——以锦湖轮胎事件为例

近年来,企业危机事件的频繁发生,对相关企业造成了较大损伤,这暴露出企业危机公关能力的缺失。以锦湖轮胎"返炼胶"事件为例,提出和界定危机公关能力的概念和范畴,并通过危机发生前、发生时、发生后三个阶段的管理,从危机的预警、消化、应对、恢复和创新五个方面来阐述如何构建企业危机公关能力,以提升企业降低损害、化解危机的能力。

S型四辊压延生产线设备优化改进

改进的S型四辊压延生产线返胶装置、修边装置、摆胶装置、金属料分拣装置等在使用上不方便或易导致帘布缺陷。针对各部位的缺点制定了一系列的改进方案。介绍了多改进方案的结构和效果。

压裂液残渣对不同支撑剂导流能力的影响

利用导流能力测试装置,测试了压力、温度和压裂液作用对陶粒和树脂覆膜砂填充层导流能力的影响,并对造成填充层导流能力下降的原因进行分析。破胶液返排后,无论对于陶粒还是树脂覆膜砂填充层的导流能力均有较大幅度降低,分别降低了83.07%和69.26%。单独分析压力、温度和压裂液作用三个因素对两种填充层导流能力的影响,发现颗粒的破碎和运移以及破胶液残渣的滞留是造成陶粒填充层导流能力下降的主要原因;而颗粒的变形是造成树脂覆膜砂填充层导流能力下降的主要原因。与陶粒填充层相比,树脂覆膜砂填充层中破胶液返排更加容易和彻底。

压裂返排液资源化利用技术及应用

水力压裂技术作为低渗透油气藏及非常规油气藏开发的主要手段,在增储上产方面起到了不可取代的作用,然而随着开发规模的不断增大,大量的压裂返排液也带来了巨大的环保压力。通过研究返排液重复配液的方法,解决返排液的处理问题,达到环保施工和降本增效的目的。