某鲕状赤铁矿循环流化床焙烧—磁选试验研究

采用实验室循环流化床装置,以CO与N2的混合气体和电加热方式模拟燃煤还原焙烧气氛,对铁品位为47.20%的鄂西某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—弱磁选试验,结果表明,在合适的焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、气体流量、磁场强度及-325目占80%的最终磨矿细度下,经过循环流化床焙烧—阶段磨矿—一粗一精两段弱磁选,可获得精矿铁品位为56.60%,对焙烧矿铁回收率为77.79%的较好选别指标。

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿复杂、难选。研究表明,采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案,可得产率56.20%、品位TFe 61.88%、回收率79.95%的铁精矿,为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。

红土镍矿中铁资源开发利用技术综述

红土镍矿含有可开发利用的镍、大量的铁和具有可回收价值的钻、镁、钪等有价元素,如何开发利用红土镍矿中的铁资源并综合回收其他有价或稀有金属具有重要意义。重点综述了红土镍矿火法冶金提铁镍、湿法冶金提镍冶炼渣回收铁技术的研究现状,在此基础上分析和展望了红土镍矿加压酸浸提镍后所得湿法冶金渣铁资源综合利用的前景。

复杂难选高磷鲕状赤铁矿提铁降磷试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿构造独特、粒度微细、含磷高达0.85%,属极其难选铁矿石。目前采用常规选矿工艺很难获得合格铁精矿。试验研究表明:采用还原磁化焙烧—弱磁选—阴离子反浮选工艺流程可获得产率56.20%、品位TFe 61.88%、含P 0.25%、铁回收率79.95%的铁精矿,对开发同类或类似复杂难选高磷铁矿具有参考借鉴指导意义。

吉林羚羊难选铁矿的选矿研究

羚羊铁矿石矿物组成非常复杂、嵌布粒度很细、铁矿物与脉石紧密共生,难以分选。对羚羊铁矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用焙烧—磁选工艺处理羚羊铁矿,可获得铁品位60%以上,回收率70%以上的铁精矿,选别指标较以往有很大的提高,为羚羊铁矿的进一步研究和工业利用打下了基础。

云南某高磷褐铁矿石选冶联合工艺研究

云南某铁矿石性质复杂,有用矿物为褐铁矿,杂质磷和硅含量较高,磷主要以胶磷矿或类质同象形式赋存在褐铁矿之中,属高磷难选褐铁矿石。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了反浮选—磁化还原焙烧—超细磨磁絮凝的选冶联合工艺处理该矿石,获得了铁品位为69.57%,回收率为71.62%的铁精矿,其中含磷0.29%、含硫0.17%、含硅5.75%,为类似高磷褐铁矿的分选提供了一种新的思路。

云南某难选锰铁共生矿石选矿试验研究

云南某锰铁共生矿石铁锰比较高,风化粉碎现象严重,呈粘土状,矿物嵌布粒度微细,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。为此采用磁化还原焙烧—弱磁选选铁—选铁尾矿反浮选提锰工艺处理该矿石,获得了铁品位为55.50%、铁回收率为65.81%的铁精矿和锰品位为34.55%、锰回收率为78.47%的锰精矿。

云南某难选褐铁矿石选冶联合工艺研究

云南某难选褐铁矿铁品位偏低,矿物嵌布粒度复杂,泥化现象严重,有害元素含量高,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了强磁选—反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选的选冶联合工艺,获得了铁品位为69.87%,回收率为55.27%的铁精矿,其中含磷0.39%,含硫0.2%,含硅6.38%,为类似难选褐铁矿的分选提供了一条新的思路。

从江西某铁矿尾矿中回收铁精矿

江西某铁矿主要金属矿物为褐铁矿,矿石含泥含水且可选性差,采用磁化还原焙烧法可改善矿石的分选性。结果表明,在950～1000℃、褐煤用量15%～20%条件下焙烧2 h,焙砂在87.55 kA/m磁场强度下进行磁选,铁精矿产率51.46%,全铁回收率78.88%,效果较好。

某黄金冶炼尾渣中铁回收试验

对某黄金冶炼尾渣中铁的回收进行了试验,采用无烟煤为还原剂进行还原磁化焙烧,再进行2段磁选的方法回收得到铁精矿。考察了焙烧温度与时间、还原剂添加量以及2段磁选的磁场强度对试验的影响。试验结果表明:在焙烧温度为720℃、焙烧时间为50 min、还原剂添加量为14%、1段磁场强度为160 kA/m、2段磁场强度为140 kA/m的条件下,可以获得铁品位及铁回收率分别为65.27%和80.44%的高指标铁精矿。