不锈钢还原脱磷工艺的研究现状及其应用

由于脱磷过程中某些合金元素会被烧损,传统的氧化脱磷工艺不能应用于不锈钢生产,于是提出了还原脱磷工艺。简述了还原脱磷的基本原理,详述了氧分压、温度和熔体成分等因素对还原脱磷效果的影响,指出了预先脱氧和脱硫对还原脱磷的重要性,阐述了回磷与钢液氧化之间的关系。结合不锈钢冶炼流程,讨论了还原脱磷技术的应用和还原脱磷渣的处理技术。

用含钡合金对不锈钢脱氧、脱硫和还原脱磷

在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了含钡合金处理316L不锈钢液的实验研究。实验选用的含钡合金为SiCaBa、SiAlBaCa和SiCaBaMg,并与SiCa和AlCa合金的处理结果进行了对比。实验中发现,使用含钡合金处理钢液时,钡在处理初期就参与了脱氧反应,生成含钡的复合氧硫化物夹杂,更易于上浮排除,全氧含量能够快速降低至较低的水平;在钙合金中添加钡、镁等元素后,合金的脱硫能力提高;SiCaBa合金的还原脱磷效果最佳,用SiAlBaCa合金处理钢液时未出现回磷现象。

混合稀土金属在不锈钢还原脱磷中的应用研究

从理论上分析了稀土对钢液还原脱磷的可能性,并在5kg真空感应电炉内用La-Ce-Pr-Nd混合稀土金属对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了还原脱磷试验。研究表明,在较高的真空度6.6×10-3Pa及精炼温度1500℃～1550℃下,稀土具有较强的脱氧、脱硫及脱磷能力。加入0.32%的稀土,脱磷率可达到44%,钢液的含磷量可降至0.010%左右。

锰矿粉微波加热还原脱磷

用微波在封闭体系中对含碳锰矿粉进行加热,有利于磷的还原和气化脱除.在含碳锰矿粉C:O摩尔比1.06、碱度1.27的条件下,研究了1000,1100,1200和1300℃原物料的脱磷率.实验表明,固态还原脱磷率可达40%～60%.微波加热温度越高,保温时间越长,物料还原率越高,含碳锰矿粉还原脱磷效果越好.

用添加Ba、Mg的SiCaAlFe合金对不锈钢还原脱磷的研究

以316L不锈钢为还原脱磷对象,考察钙合金中加入钡、镁对还原脱磷、脱硫的影响.结果表明钙合金中添加钡、镁能提高了其还原脱磷和脱硫能力,但如果想得到较高的脱磷率,一方面合金中钙含量必须增加,从合金成本和实验结果分析,将合金中的钙的质量分数提高到15%～20%是可行的;另一方面增加还原脱磷剂的加入量.在还原脱磷过程中发现,SiAlBaCa未出现回磷现象,且其脱硫效果最好.

超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10还原脱磷研究

在 2 5kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢 0 0Cr18Ni10进行了还原脱磷试验。通过充入工业纯氩使炉内压力为 6 6 .6 6kPa和精炼时的反应温度 14 5 0～ 15 0 0℃ ,加入镁钙合金 5 0kg t和助熔剂CaF2 11kg t,可使精炼后 0 0Cr18Ni10的磷含量进一步降低到 (5 0～ 6 0 )× 10 - 6 ,钢中氧、硫含量分别稳定降到(4～ 6 )× 10 - 6 和 15× 10 - 6 。

不锈钢还原脱磷研究现状及前景展望

介绍了不锈钢还原脱磷主要的试验方法,并分析了影响还原脱磷方法效果的因素。综合国内外文献,分析了不锈钢还原脱磷研究现状及发展前景。

不锈钢的还原脱磷试验研究

论述了高铬不锈钢还原脱磷新工艺的实验室试验结果其特点是在一密闭的反应器内，用喂线的方法将脱磷剂ＣａＳｉ 线插入钢液中进行脱磷在实验室条件下，喂Ｃａ 量２３ ｋｇ／ｔ，喂线温度１ ４８０～１ ５５０ ℃时，脱磷率可达５５４％ ～７８０％

还原脱磷及其脱磷产物的鉴定

本文论述了还原脱磷的机理以及主要影响因素,通过实验验证和鉴定了脱磷产物的化学成分,指出了脱磷产物的常规处理方法。

锰硅合金还原脱磷渣处理试验研究

选用SiCaBa和CaO-CaF对含硅25%的锰硅铁合金进行还原脱磷,脱磷渣冷却到100℃左右破碎装瓶密封。在50 kg感应炉内分别熔化MnO质量分数（含量）为10.72%和29.2%的1~#和2~#锰渣各4 kg,温度到达1 500℃后出炉,与脱磷渣进行热冲兑处理。结果表明：经过处理的脱磷渣在空气中遇水不粉化、无电石臭味,能有效避免有毒的PH_3气体产生,而未经处理的脱磷渣冷却后放出电石臭味并逐步粉化。

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。

FeSi75硅铁CaC_2-CaF_2渣系还原脱磷试验研究

利用CaC_2-CaF_2对高磷FeSi75在感应炉中进行还原脱磷试验,FeSi75的初始碳含量w（C）=0.2%~0.35%,温度为1723 K。研究了脱磷剂的加入量及比例和加入方式、FeSi75初始含碳量、试验温度及时间对脱磷率的影响。试验结果表明：在FeSi75初始碳含量w（C）=0.2%,温度为1723 K,时间5 min左右,碳活度aC=0.02~0.03时,采用脱磷剂与FeSi75混合加入法进行脱磷,最高脱磷率可达64.4%。随着初始碳含量的增加,脱磷率逐渐降低。脱磷试验过程中FeSi75的硅元素含量变化不大。

含铌钢水使用Al-Ca合金还原脱磷的试验研究

在20 kg真空感应电炉内用铝钙合金对含铌钢水进行了还原脱磷试验,脱磷温度为1 823 K,充入氩气保护,炉内压力66 k Pa,采用插入法加入脱磷剂,研究了脱磷剂加入量对脱磷率和钢水成分的变化的影响.试验结果表明：可使含铌钢水中磷的质量分数降低到0.022%,脱磷率为79.4%,硫降低到14×10-6,脱磷过程中铌含量不变.

不锈钢还原脱磷及其渣子的处理

1.前言磷会严重降低不锈钢的加工性、抗腐蚀性。在超纯不锈钢中,磷含量需要低于0.005%。一般不锈钢的磷含量≤0.035%(GB1220—75)。随着废钢的循环使用,钢中的磷因无法利用氧化法有效地脱除而愈聚愈多,从而造成市场上有些不锈钢返回料的磷含量高达0.047—0.087%。因此。

高硅锰硅合金还原脱磷的工业试验

介绍了对高硅锰硅合金进行炉外还原脱磷的原理及方法。结果表明,使用CaSiCaF2CaO作脱磷剂,采用倒包法和喷吹法高硅锰硅合金的平均脱磷率分别为3154%和4132%。脱磷同时,也降低了合金中碳含量。

锰硅合金还原脱磷实验研究

本文介绍了在铁水包里进行锰硅合金还原脱磷的实验。研究结果表明,使用 CaSi-CaF_2脱磷剂,采用喷吹法,平均脱磷率达34%以上,最高脱磷率达65%。

锰和锰铁合金还原脱磷的热力学

用较早得到的 Mn-P 和 Ca-P 合金的热力学性质的实验性数据帮助分析了锰和锰铁合金用含钙熔剂脱磷的热力学条件。计算了在液态锰和渣中磷分配的平衡系数,已确定了氧分压和氮分压在反应区中对脱磷的影响。

还原脱磷法生产低磷不锈钢

一、前言 已经知道，含磷量低于0.01％的低磷不锈钢对于应力腐蚀裂纹和焊接热裂纹等是有效的。但是，由于铬的率先氧化，要用常规的氧化精炼法去降低磷含量是困难的。因此研究了一种特殊的脱磷方法，这方法又T叮以分为下述两种：一种是弱氧化性脱磷法，采用的炉渣含有Li2CO3、Na2CO3或BaO，

高碳锰铁还原脱磷试验研究

从还原脱磷的角度出发,应用硅钙合金和脱磷渣复合脱磷的方法,对高碳锰铁进行了还原脱磷研究。结果表明,硅钙合金结合主成分为CaO-MnO-FeO-CaF2、Na2CO3-MnO-FeO-CaF2的两种脱磷渣,可以有效降低高碳锰铁磷含量,使[P]≤0.1%,同时降低碳、硫、氮、钛含量,碳含量随着硅钙合金加入量增加显著降低,可以实现[C]<2.0%;硅钙合金结合主成分CaO-MnO-FeO-CeO2脱磷渣,脱磷效果不显著,由于CeO2与SiO2、TiO2、S能够在渣中分别形成稳定化合物,促进了硅、钛、硫与熔渣的化学反应,因此降硅、钛、硫效果显著。