使用Kelvin探头参比电极技术研究液层厚度对氧还原速度的影响

使用Ｋｅｌｖｉｎ探头参比电极技术研究了薄液层下氧还原过程的特征。实验中发现随着液层的蒸发减薄，氧还原反应速度先逐渐增加，而后又逐渐降低，呈现出速度极大值现象。尽管溶液中氧的盐效应对氧还原速度可能有一定的影响，实验结果表明，它并不是造成氧还原速度降低的主要原因。随着液层厚度的减薄，开始是氧扩散速度的增加加速了氧还原反应速度，随后是气／液界面上氧气溶解速度抑制了氧还原速度的增加。当液层很薄时，金属表面液层阴极电流的不均匀分布导致了氧还原速度的迅速下降。

加快反应罐法生产优质海绵铁还原速度的研究

采用与生产样品直径相同的试样，模拟隧道窑生产工艺制度，研究了反应罐法生产优质海绵铁的还原过程和加快反应速度的措施。整个还原过程呈现多核还原。控制还原温度上限、适宜内配碳量，可加快还原速度。装料方式加快还原速度的顺序为：平装、圆柱装、环形装。

钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系

研究了钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系，分析了钒钛磁铁矿熔态还原渣相结构的变化特征，讨论了钒钛磁铁矿熔态还原速度产生多峰特性的机制．结果表明，无铁浴时，钒钛磁铁矿熔态还原速度呈三峰特性，有铁浴时呈双峰特性，第一峰是磁铁矿还原产生的，第二峰主要是铁氧化物还原为金属Ｆｅ的结果，第三峰主要由钛氧化物还原为低价Ｔｉ和金属Ｔｉ及形成ＴｉＮ，ＴｉＣ所产生．

几种添加剂对Hgans法还原速度的影响

本文实验研究了三种添加剂对Hoganas法还原速度的影响，结果表明：在铁精矿还原率为90％之前时，NaCl对还原过程有较大的催化作用，其合适的加入量为煤量的10％．Hoganas法还原过程的限制性环节含有不包括氧传递步骤在内的碳的气化反应过程．

铁矿石在回转窑和固定床中还原速度式的推导与分析

导出并分析了铁矿石在回转窑和固定床中的还原速度式,确定了加快还原速度的条件,并提出提高煤气利用率的措施。

CO还原含Fe_tO二元炉渣反应速度研究(Ⅰ)

温度为1450℃时,用 CO 气体进行了还原 Fe_tO-SiO_2、Fe_tO-CaO、Fe_tO-MnO 三个二元渣系的试验,根据 CO_2红外分折仪测定的出口气体中 CO_2含量计算了还原反应速度.结果表明,Fe_tO-SiO_2渣系的反应速度随 SiO_2含量的增加而减小;MnO 对 Fe_tO 的还原反应速度影响不大;Fe_tO-CaO 渣系的反应速度随 CaO 含量的增加而减小,但 CaO 含量小于10%时,CaO 对 Fe_tO 的还原速度有增加作用.

提高反应罐直接还原铁反应速率的研究

采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题 ,通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究 ,以达到寻求该反应可能的添加剂 ,缩短反应时间 ,提高碳化铁生产效率和经济效益的目的 .采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂 ,通过对所测数据的分析 ,得出在一定条件下二者可以加快碳化铁生成速度的结论 。

CO还原CaO－SiO_2－Al_2O_3－Fe_tO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａ１_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ渣系。根据ＣＯ_２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ_２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋ_ａ和还原速度常数Ｋ。结果表明，加入Ａｌ_２Ｏ_３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ｆｅ_ｔＯ的Ｋ_ａ和Ｋ值；炉渣碱度不变时，随着Ｆｅ_ｔＯ含量的增加，Ｋ_ａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧_ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋ_ａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增加，而Ｋ则呈递减趋势。用炉渣规则溶液模型计算了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ四元渣系的Ｆｅ_ｔＯ活度ａ_Ｆｅ_ｔＯ。

含碳球团还原机理研究

在１２２３－１４７３Ｋ的Ｎ２气氛下研究了石墨粉粒度、铁精矿粉粒度、温度、碳含量地含碳球团的速度的影响，结果表明，石墨粉和铁精矿粉粒度越小，还原温度和碳含量越高，含碳才还原速度越大，基于碳气化反应、气相扩散和界面反应和含碳球团的速度方程均能较好地处理本研究的数据，根据Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程计算出的碳敢化反应和界面反应活化能分别为２２７．７和２９４．１４ｋＪ／ｍｏｌ；

含锆熔铁催化剂还原行为及还原态研究

对含锆的氨合成熔铁型催化剂的还原行为进行了研究 .以程序升温还原等方法考察了不同锆含量对催化剂还原速度、起始还原温度的影响 .用不同的还原动力学模型处理实验结果 。

还原反应动力学研究

一、引论从铁矿石中提取金属铁的主要工艺过程是还原反应。对铁氧化物还原过程进行的方向及其平衡条件的热力学研究,经过许多年的工作,其结果早已见诸于众多的教科书书上。众所周知。

高炉钛矿渣直流电硅热法制取硅钛铁合金时TiO_2的还原

研究了直流电炉作用下渣中ＴｉＯ＿２还原的物理化学现象，认为直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ＿２的还原是通过硅热还原、电解还原、碳热还原、重力沉降、金属液滴电泳沉降及熔他的对流运动达到的。在实验条件下进行了高炉钛矿渣电解、硅热法、直流电硅热法冶炼硅钦铁合金的试验，得到了三种条件下渣中ＴｉＯ＿２的还原规律。实验结果表明，直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ＿２的还原速度、还原反应速度常数、合金收得率、钛回收率等均比硅热法时大。

大别山磁铁矿流态化预氧化加速还原机理研究

在二步熔融还原中,为探索提高大别山区磁铁矿还原反应速度,研究了流态化预氧化处理问题。实验证明预氧化工艺能极大提高还原速度。当25％低氧化度的试样经1小时还原即可达到熔融还原对流态化预还原的要求。

氟钽酸钾还原制备工艺对钽粉性能的影响

为制备出大比表面积的高性能钽粉,根据钠还原氟钽酸钾制备钽粉的过程分析,对其主要影响因素(还原温度、稀释剂比例、还原速度、搅拌转速)对钽粉性能的影响进行了研究。结果表明,随着还原温度降低,还原的钽粉比表面积增大;还原温度提高会增加还原过程中反应容器的腐蚀,造成金属杂质增加。稀释剂比例增加,有利于生成大比表面积钽粉,但会降低钽粉收率,且杂质含量增加。注钠速度、搅拌转速不是主要影响钽粉比表面积的关键因素。

基于氧气高炉的铁矿石还原动力学研究

利用矿石还原设备,在氧气高炉与传统高炉条件下分别对含铁物料进行还原实验,考察含铁物料还原度与还原速率的变化,通过反应动力学分析含铁物料的还原规律。研究结果表明:在氧气高炉气氛下含铁物料的还原速度大于传统高炉气氛下的还原速度,达到传统高炉最终还原度的时间大大缩短。在氧气高炉气氛下烧结矿还原由界面反应控速,球团矿还原前60 min由界面反应控速,60 min后由内扩散控速,混合矿还原前100 min由界面反应控速,100 min后由内扩散控速;在传统高炉气氛下,烧结矿、球团矿、混矿均由界面反应控速。

第二发酵车间发酵液双乙酰还原缓慢的因素分析

针对影响第二发酵车间发酵液双乙酰还原缓慢的各种因素,进行跟踪调查,在对大量数据进行分析后,总结出主要影响因素为:接种酵母添加量、接种酵母回收时间;次要因素为:满罐温度、麦汁充氧量、微生物污染、残酒添加、酵母代数,从而为解决此问题提供了依据.

EA——1型氨触媒的升温还原

一、前言EA—1型氨触媒,是国内继ZA—1型氨触媒之后,我省化学研究所研制,应山触媒厂试制成功的一种新型的触媒品种。实验室的试验表明,这种触媒具有活性高,耐热性较强,抗毒性能好,易于还原,活性温度低等特点。从南京化学公司对该触媒大小样测试的有关数据看[见表一],无论从哪一方面进行评价,都处于先进的水平。

含煤球团的冶金特性

采用热天平装置及单个球团加热的方法,测定了含碳球团的还原速度。研究了加热温度、球团配碳量、炉气组成、添加剂、原料种类等对含碳球团的还原速度和金属化率的影响及球团的冶金特性。实验结果表明:含碳球团的软化和熔化温度较高,含碳15％以上的球团在1000～1350℃加热时,在含CO_2较高的高温炉气中也能够实现快速自还原,达到较高的金属化率。该球团的金属化率随加热温度提高而增加。研制出一种含煤25％的冷固结铁矿球团,其单个干球抗压强度已达1000N以上,有良好的冶金性能,可用于竖炉型炼铁设备作冶炼铁水的原料,还原剂焦碳也可用非焦煤代替。