硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑

为了彻底解决我国火法炼锑厂普遍存在的低浓度二氧化硫烟气污染问题,提出了一种新的火法炼锑工艺———硫化锑矿还原造锍熔炼,并采用单因素实验法考察了熔炼温度、时间以及造锍剂和添加剂的加入量等因素对金属锑直收率的影响。确定的最佳工艺条件:先在1100℃下熔炼2h,再迅速升温至1200℃下保温50min;烧渣加入量为其理论量的1.2倍;添加剂总钠量为精矿量的10%,其中碳酸钠和芒硝加入量分别为精矿量的5%和24.2%。在最优条件下,锑的直收率和总收率分别为82.07%和97.79%,固硫率大于99%。

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。

脆硫铅锑矿精矿的还原造锍熔炼

采用富含氧化铁的黄铁矿烧渣作为固硫剂的铅、锑、铋还原造锍熔炼方法,对脆硫铅锑矿精矿还原造锍熔炼的工艺进行了研究,考察了温度、添加剂加入量、烧渣加入量等对还原造锍熔炼工艺的影响,得出最佳工艺条件为:先在900℃下反应,再升温到1200℃过热放渣;烧渣加入量为理论量的100%～105%;添加剂与苏打质量比为10%,无水硫酸钠为13%(质量分数).在最佳条件下,锑直收率为83.26%,铅直收率为68.50%,固硫率为98.97%,但约有15%的铅和30%的银分散在铁锍中.

脆硫铅锑精矿短回转窑还原造锍熔炼半工业试验

以富含氧化铁的黄铁矿烧渣为固硫剂 ,进行了脆硫铅锑精矿短回转窑还原造锍熔炼半工业试验 ,取得了铅、锑的直收率分别大于 63 .5 0 %、88.0 2 % ,固硫率大于 95 %的实验结果 ,表明脆硫铅锑矿还原造锍熔炼工艺是可行的。短回转窑具有可用热效率高 ,熔炼强度大的优点 。

硫化铋精矿还原造锍熔炼一步炼铋

为解决我国当前火法炼铋厂普遍存在低浓度二氧化硫烟气污染、铋回收率低、试剂消耗大等问题,提出一种硫化铋精矿清洁冶金的工艺即硫化铋精矿还原造锍一步熔炼。采用单因素条件实验法考察添加剂用量、熔炼渣型、熔炼温度、反应时间等因素对金属铋直收率和渣含铋的影响,得出最佳熔炼工艺条件为:添加剂碳酸钠用量为精矿用量的20%(质量分数)、m(FeO)/m(SiO_2)=1.0、m(CaO)/m(SiO_2)=0.9、熔炼温度为1300℃、熔炼时间为2h。在此最优条件下,金属铋直收率为85.86%,渣含铋0.11%,固硫率达98.32%。同时,铅、钼、银在粗铋中的直收率分别达81.34%、80.95%、79.11%,说明新工艺的熔炼过程中对有价金属富集较好。

一种无二氧化硫的有色金属冶炼方法——有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼

提出一种无二氧化硫排放的有色金属冶炼方法。将有色金属硫化矿或硫化矿精矿或它们的含硫物料与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合 ,然后在 10 0 0～ 130 0℃的温度下进行还原造锍熔炼。该方法在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金 ,产出锍、炉渣和烟尘 ,同时回收金、银等贵金属 ,具有流程简单、回收率高、成本低等优点。此方法适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、铅 -锑、铅 -锌、及铜 -铅 -锌及铜 -锌复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼 。

铜熔炼渣的火法回收工艺与铅锌锑富集规律

铜精矿火法冶金后产生的熔炼渣经浮选回收铜后,尾渣含Pb、Zn和Sb,仍具有一定回收经济价值。浮选法对铜熔炼渣中Pb、Zn和Sb的回收率低,而火法熔炼通过高温和碳热还原可以有效分离这些元素。对直接还原熔炼、造锍还原熔炼和氧化-还原熔炼3种典型的火法回收工艺进行了对比中试试验。结果表明:火法回收工艺可达到理想的铜回收率,但不同工艺对Pb、Zn和Sb的回收效果不同;直接还原熔炼提高了Pb的回收率;造锍还原熔炼提高了Zn的回收率;熔炼法需消耗大量还原剂和能源,经济性需慎重考虑。火法熔炼适合作为铜回收的备用工艺进行研究。

硫化铅精矿无SO_2排放反射炉一步炼铅半工业试验

以西部矿业公司自产硫化铅精矿和进口高锌硫化铅精矿为原料 ,在 1m2 的小反射炉上进行了硫化铅精矿还原造锍熔炼的半工业试验。结果表明 :烟气中SO2 含量达标 ,固硫率≥ 96 % ,铅直收率≥ 87% ,总回收率≥ 96 % ,粗铅质量高 ,符合电解精炼要求。说明硫化铅精矿无SO2 排放一步炼铅新工艺实现大规模的工业应用是完全可能的。

Environmental risk assessment on slag and iron-rich matte produced from reducing-matting smelting of lead-bearing wastes and iron-rich wastes

A new process for utilization of hazardous lead-bearing wastes and iron-rich wastes by reducing-matting smelting has been developed.The slag（SG） and the iron-rich matte（IRM） are the main by-products from reducing-matting smelting of lead-bearing wastes and iron-rich wastes.The environmental risk of heavy metals（Cd,Zn,Pb and As） in the main by-products versus the charging material for reducing-matting smelting（CM） has been systematically assessed using leaching toxicity test,the three-stage sequential extraction procedure of European Community Bureau of Reference（BCR） and Hakanson Potential Ecological Risk Index Method（PERI）.The results demonstrate that the ecological risk level of heavy metals for SG and IRM is significantly reduced after the reducing-matting smelting process compared with that for CM.

中南大学处置重金属（铅）废料技术取得新进展

日前，由中南大学冶金学院唐谟堂教授课题组和郴州国大有色金属冶炼有限公司共同完成的项目“鼓风炉还原造锍熔炼清洁处置重金属（铅）废料新技术”顺利通过了湖南省科技成果鉴定会审核。这一成果的取得，标志着中南大学在处置重金属（铅）废料技术方面取得了新的突破，为我省乃至全国重金属污染防治和资源综合利用提供了有效的“以废治废”先进技术。