还原钛铁矿锈蚀反应过程热平衡分析

针对锈蚀反应慢、效率低的问题,研究还原钛铁矿锈蚀反应过程热平衡及其对反应体系温度变化的影响规律,结合平衡计算结果,通过分析锈蚀过程金属铁质量分数的变化,考察反应温度对锈蚀速率的影响。研究结果表明:理论上,锈蚀反应放出的热量会使体系温度上升,若反应时间缩短到4.5 h内,则锈蚀体系温度将超过90℃;锈蚀体系为1.5%盐酸,当液固比为2:1(质量比)、氧气流量为0.6 m^(3)/h时,反应体系温度将接近85℃,同时,锈蚀产物中金属铁的残留质量分数变化趋势与体系温度变化相符。温度对锈蚀反应速率影响较大,当反应温度低于70℃时,锈蚀速率随温度升高而增大,当反应温度为90℃时,氧气溶解度下降,锈蚀速率也随之下降。

盐酸强化还原钛铁矿中金属铁的锈蚀动力学

研究盐酸对攀枝花还原钛铁矿中金属铁锈蚀反应速率和锈蚀法铁钛分离效果的影响,并对还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应动力学进行分析。结果表明:盐酸显著提高还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应速率及锈蚀法钛铁分离的效果;当盐酸用量由0增加到4%时,还原钛铁矿中金属铁的锈蚀率由43%提高到90%以上,锈蚀法钛铁分离后富钛料中TiO2的品位由64.92%提高到81.21%,总铁含量(FeT)由18.25%降到5.06%;还原钛铁矿中金属铁的锈蚀反应受内扩散控制,添加4%的盐酸,锈蚀反应的表观活化能由59.26kJ/mol降低到38.65kJ/mol,其作用机理是盐酸促进金属铁锈蚀过程的阴极反应,从而加快Fe2+的生成和扩散速率。

X射线荧光光谱法测定还原钛铁矿中11种组分

将X射线荧光光谱法(XRF)应用于还原钛铁矿中TiO2、TFe、P2O5、SiO2、Al2O3、MnO、CaO、MgO、ZrO2、Nb2O5、V2O5的同时快速测定。以光谱纯试剂人工合成标样,解决了还原钛铁矿没有标准样品的问题。试样经过850℃氧化处理20 min后,以四硼酸锂(Li2B4O7)作熔剂,碘化铵(NH4I)作脱模剂,样品和熔剂的质量比为1∶15,于1 150℃的高频熔炉中熔融16min,所得熔片均匀、强度高、成型良好。本法用于还原钛铁矿中各组分的测定,结果同理论值相吻合,相对标准偏差(n=10)均小于2.5%,能够满足还原钛铁矿各组分的测定要求,特别能大大提高磷测定的准确性。

攀枝花钛精矿制取电焊条用还原钛铁矿粉的研究

攀枝花钛精矿经预氧化和未氧化矿的直接还原对比实验表明,钛精矿预氧化处理后还原的工艺流程,是适用于攀枝花矿制取还原钛铁矿粉的工艺流程。在合理的氧化焙烧工艺和还原工艺下,可获得符合GB5688—85规定的还原钛铁矿粉。用其涂制的电焊条焊接工艺性能和焊缝金属的化学成份,力学性能,均符合GB6117—85规定,是焊条制造业良好的辅料。

采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿新工艺

介绍了一项采用回转窑生产电焊条用还原钛铁矿的发明专利技术,同传统的隧道窑及“馒头”窑生产工艺相比,回转窑生产工艺具有产量大、环境污染小、节约资源及能源、产品质量相对容易稳定的特点。采用该工艺生产的产品使用性能与传统还原钛铁矿产品相当。

钛铁精矿,还原钛铁矿粉中亚铁的测定

样品中的金属铁用三氯化铁溶液溶解而除去，加盐酸和氟化钠溶解残渣中的亚铁，然后，在ＣＯ２保护气氛中用重铬酸钾标准溶液滴定，以二苯胺磺酸钠作指示剂，此法用于测定钛铁精矿和还原钛铁矿粉中的亚铁，结果满意。