还原剂及脱磷剂对高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选影响的研究进展

这是一篇矿业工程领域的文章。综述了还原剂及脱磷剂对高磷鲕状赤铁矿直接还原的影响,从煤和其他还原剂两个方面归纳了还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原影响的研究现状,从单一脱磷剂和组合脱磷剂两种使用方式总结了脱磷剂的研究进展。指出了高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选工艺存在的问题,根据目前存在问题提出了未来针对高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选研究方向的建议。

半干旱区铬污染土壤还原-稳定化修复试验研究

以还原-稳定化修复技术对半干旱区铬污染土壤进行室内模拟修复试验,探究修复剂种类、投加量、水土比和养护时间对铬污染土壤修复效果的影响.结果表明:FeSO_(4)是对土壤中总Cr和Cr(VI)的稳定效率最高的还原剂,最佳还原条件为2.5倍理论反应量、50%的水土比和7 d的养护时间,在此还原条件下土壤中总Cr和Cr(VI)的稳定效率分别达到98.90%、99.22%.此时土壤中总Cr和Cr(VI)浸出浓度均符合污水综合排放标准.最佳还原-稳定化联合修复条件为2.5倍理论反应量FeSO_(4)+5%土壤质量比生石灰,还原-稳定化修复后土壤中总Cr和Cr(VI)浸出浓度与Cr(VI)含量分别为0.222 mg/L、0.216 mg/L、26.645 mg/kg,符合污水综合排放标准及建设用地土壤污染风险管控标准,经DTPA和EDTA提取的有效态Cr(VI)含量分别为0.673 mg/kg、2.795 mg/kg,且与Cr(VI)浸出浓度呈极显著正相关.此外,还原-稳定化修复后,可交换态和碳酸盐结合态铬的含量百分比显著降低,残渣态铬的含量百分比明显增加.

氧化还原-结晶液膜法直接提取金属单质铟

建立了一个氧化还原结晶液膜体系提取金属铟， 即在液膜内水相中加入还原剂， 利用膜相的选择性迁移和还原剂的选择性还原实现湿法炼锌系统中微量铟的分离与还原， 可在液膜内水相中结晶直接得到金属单质铟。在最佳操作条件下， 经一级液膜处理， 铟离子的迁移率为９６－２ ％ ， 金属铟的回收率可达到８９－６％ ， 而锌离子的迁移率仅为０－３８％ ， 且在内水相中不被还原。

碳热还原-反应烧结法制备多孔氮化硅陶瓷

以廉价的二氧化硅、炭黑和硅粉为起始原料,利用碳热还原–反应烧结法制备了高气孔率、孔结构均匀的多孔氮化硅陶瓷,考察了原料中硅粉含量对多孔氮化硅陶瓷微观组织和力学性能的影响。XRD分析表明烧结后的试样成分除了少量的-Si3N4相和晶间相Y2Si3O3N4外,其余都是β-Si3N4相;SEM分析显示微观组织由棒状β-Si3N4晶粒和均匀的孔组成。通过改变硅粉的含量,制备了不同气孔率,力学性能优异的多孔氮化硅陶瓷。

碳热还原-磁选工艺富集红土镍矿中金属镍

采用碳热还原-磁选富集镍的工艺处理低品位红土镍矿,以活性炭粉为还原剂,在还原球团内加入添加剂A以促进还原球团中金属晶粒的生长及磁性物质与非磁性物质的磁选分离,使红土镍矿在低于传统的熔炼温度下进行还原反应,可大大降低能量消耗.研究结果表明,最佳反应条件:还原温度为1 320℃,还原时间为1 20 min,还原剂与添加剂的质量分数分别为3%及5%;添加剂可促进金属晶粒的聚集,富集的金属晶粒更易于磁选分离;还原产品镍铁合金中镍的质量分数可达8.31%,矿石中镍的回收率可达95.44%,金属镍得到了富集.本工艺具有流程短、操作简单、能耗低及镍铁合金的经济价值高等优点.

高岭土的化学组成对碳热还原-氮化法合成β′-sialon粉末的影响

研究了以不同化学组成的高岭土为主要原料并采用碳热还原－氮化法合成的ｓｉａｌｏｎ粉末的相组成．结果表明：合成粉末的物相组成及β′－ｓｉａｌｏｎ的Ｚ值与高岭土的ｍ（ＳｉＯ２）／ｍ（Ａｌ２Ｏ３）比值密切相关．

铁屑还原-混凝法处理石油精制废碱液酸化废水试验

选用铁屑还原-混凝法处理石油精制废碱液酸化废水,研究了最佳铁炭比及铁屑粒径、接触时间、废水pH及污染物浓度等对处理效果的影响。试验结果表明,当铁炭比为15时,废水中的COD、硫化物和环烷酸去除率分别达到62.2%、97.9%和97.2%。

一次还原气氛对还原-氧化-还原预处理Co/SiO_2催化剂费托合成反应性能的影响

采用X射线衍射、元素分析、透射电子显微镜、Raman光谱、热重分析和H_2-程序升温还原等方法研究了一次还原气氛(H_2、CO、合成气、先H_2后CO、先CO后H_2)对还原-氧化预处理Co/SiO_2催化剂结构的影响,并考察了再经H_2二次还原后催化剂的费托合成反应性能。表征结果显示,一次还原气氛为H_2或先H_2后CO时,催化剂的活性相主要是面心立方钴,后者积碳严重;一次还原气氛为CO、先CO后H_2或合成气时,催化剂中出现面心立方钴和六方钴的混晶,前两者有积碳生成。费托合成反应结果表明,一次还原气氛分别为H_2、CO和合成气时,催化剂活性相近;一次还原气氛为先CO后H_2时,CO转化率最高(67.55%);一次还原气氛为H_2时,甲烷选择性最低(7.49%)。

联合法生产海绵钛还原-蒸馏过程的能量分析

为了研究联合法生产海绵钛还原-蒸馏过程的能源利用效率,以热平衡测试为基础,依据热力学第一定律和热力学第二定律,对还原-蒸馏过程进行了"能分析"和"分析"。"能分析"结果表明利用副产品MgCl2的高温物理热是节能主攻方;向"分析"结果表明减少内部传热和不可逆反应的损失,是还原-蒸馏过程节能降耗的关键。

还原-复分解法由天青石制备碳酸锶

提出还原－复分解法制备碳酸锶的新工艺。分析了还原剂、温度和时间对锶浸出率的影响，研究了氯化锶溶液中脱除杂质的方法和效果。

硼氢化钾还原-原子荧光光谱法研究纳米TiO_2对Hg(Ⅱ)的吸附行为

以硼氢化钾还原 原子荧光光谱法(KBH4 AFS)为检测手段,研究了纳米TiO2(锐钛型)对Hg(Ⅱ)的吸附行为,考察了影响吸附和解脱的主要因素,并考察了共存离子的干扰影响。在较宽的pH范围内,纳米TiO2对汞具有良好的吸附性能。在优化的实验条件下,具有吸附容量较大和吸附速度较快的特点,该法测定汞的检出限为0.004ng mL,相对标准偏差(RSD)为3.3%(n=9,ρ=0.05ng mL)。将本法应用于标准样品GSS 8、GSS 4的测定,其测定值与标准值吻合。已应用于实际水样中汞的测定。

氢还原-水浸工艺回收废旧三元锂离子电池中锂的试验研究

针对当前废旧三元锂离子电池回收过程中有价元素锂回收率低的问题,中国恩菲提出了氢还原-水浸新工艺,利用氢气还原正极材料中的高价镍钴锰,解离活化其中的锂,通过水浸分离回收锂,将镍钴锰留在渣中,实现了锂与镍钴锰的分离,与传统锂回收工艺相比取得了技术性突破。该工艺最佳工艺参数:氢还原过程为氢还原时间1 h,温度500℃;水浸过程为液固比5∶1,温度80℃,时间40 min。最佳工艺参数条件下,锂的回收率可以达到95.8%,将未经净化除杂处理的水浸出液蒸发结晶后可以制备出纯度为95.4%的氢氧化锂产品。

碳含量及添加剂对SiO_2碳热还原-氮化产物的影响

以SiO_2、碳黑和少量添加剂(CaO,MgO或Al_2O_3)为原料,在流动氮气中于1350～1550℃下.对SiO_2碳热还原-氮化产物进行了研究.结果表明,试样S-1,S-2分别在1400℃和1450℃加热4h后,均生成Si_2N_2O和Si_3N_4混合物;在1550℃保温4h,这2种试样生成的产物均为SiC.试样S-3在1400℃和1450℃加热4h后所得产物为Si_3N_4和SiC.氧化物添加剂可以促进碳热还原-氧化反应的进行,并保留在生成的粉末体中,在随后的粉末热压或无压烧结中起烧结助剂的作用.

碳热还原-磁选-酸浸法去除粉煤灰中的杂质

粉煤灰中除含有分子筛所需要的硅铝相之外,还含有大量的莫来石、石英相、磁铁矿、赤铁矿、石膏等杂质,不但影响分子筛的色泽,更对分子筛的合成、吸附、催化等性能有严重影响.在合成分子筛之前需要对粉煤灰进行除杂处理.本文首先以碳热还原的方法降低粉煤灰中铁的价态,该过程同时将硫酸钙还原为氧化钙,然后用磁选的方法去除部分磁性铁,最后用盐酸酸洗将剩余铁以及氧化钙溶于酸中,过滤除去.实验结果表明,最佳还原条件为:48μm粉煤灰、碳-氧摩尔比2.0,氩气气氛,在1 000℃下反应1 h;经过碳热还原和盐酸酸洗后,粉煤灰中Si O2和Al2O3的质量比达到5.65,TFe含量质量分数达到0.49%,Ca O含量质量分数达到2.08%.基本达到下一步合成的要求.

还原-偶氮光度法测定废水中硝基苯的不确定度评估

以还原-偶氮光度法测定了废水中硝基苯的浓度,分析了测量过程中4个主要部分的不确定度。样品中硝基苯的浓度为0.500μg/mL,取包含因子k=2(95%置信概率),扩展不确定度为U=0.032μg/mL,结果可表示为:(0.500±0.032)μg/mL。此方法测定硝基苯的不确定度的评析,有利于更准确地表示测量结果。

还原-磨选法制备铁粉的组织与性能

通过元素分析、扫描电镜、流动性、松装密度和压缩性能测定,对还原-磨选法制备的铁粉进行成分、显微组织和机械性能分析。结果表明:采用还原-磨选法以低品位钒钛磁铁矿为原料制备铁粉,还原铁粉中Ti、V、Co、Ni等元素以固溶和游离两种形式存在,粉末的成分和性能均符合国家标准,并与瑞典赫格纳斯铁粉相接近,该铁粉制备工艺简单、生产成本低且产品性能稳定,有利于提高铁基粉末冶金材料性能。

原位还原-缩合配位法合成β-(2,4-二氨基苯氧基)乙醇-水杨醛Schiff碱锌(Ⅱ)配合物

通过原位还原-缩合配位法合成了β-(2,4-二氨基苯氧基)乙醇-水杨醛Schiff碱锌(Ⅱ)配合物,并用FTIR、1H NMR、TG-DTG和DSC方法分析了产物的结构。结果表明,在实验条件下,锌(Ⅱ)配合物的收率为53.1%,且β-(2,4-二硝基苯氧基)乙醇(2,4-DNPE)还原产物β-(2,4-二氨基苯氧基)乙醇(2,4-DAPE)的氧化被有效抑制;TG-DTG及DSC分析表明,产物在温度超过114℃时即出现明显分解,在630℃时基本分解完全;在N2氛围中,锌(Ⅱ)配合物完全分解后的残余物为原样品质量的27.81%,结合FTIR和1H NMR的分析结果,说明锌(Ⅱ)配合物为目的物。

吸附-还原-混凝联用法处理含铬废水

提出用铁屑和炉渣混合处理低浓度含铬废水的新方法 .对于 1 0 0 m L Cr( )浓度为 62 .6mg.L-1的含铬废水 ,最佳处理条件为 :铁屑与炉渣的质量比为 3:7,处理剂用量为 6g,废水 p H值为 5,处理时间为1 0 min.在该条件下 ,Cr( )的去除率为 1 0 0 % .该法处理速度快、效率高的主要原因是处理过程中同时发生了吸附作用。

还原-磨选法处理云南钛铁矿精矿的实验研究

针对云南钛铁精矿的物相组成,提出了内配还原剂并辅加添加剂、粘结剂混磨制团进行固态还原,磨选分别获得还原铁粉和尾渣,尾渣酸浸制备富钛料的工艺;重点讨论还原时间、还原剂配比、还原温度、添加剂配比、磁选强度对还原铁粉指标的影响;在固定还原-磨选制度,讨论酸浓度、酸浸时间对富钛料指标的影响;对实验物料和还原、磨选、酸浸过程中物相变化进行了分析。通过实验,获得了最佳的工艺参数:还原剂配比10%、添加剂配比5.0%、粘结剂配比1%,还原温度1210℃,还原时间3 h;磨选工艺参数:矿浆浓度60%,球磨时间2.0 h,磁选强度80 m T;浸出工艺参数:硫酸浓度20%、液固比4∶1、浸出温度为95℃、浸出时间为3h、搅拌速度为250 r/min。在此工艺条件下,还原铁粉全铁为96.01%,富钛料中二氧化钛含量为76.94%。该工艺流程简单,钛铁得到有效利用,还原铁粉可用于湿法冶金的还原剂,富钛料为优质钛白原料,为钛铁精矿综合利用提供借鉴作用。

还原-偶氮光度法测定硝基苯的改进研究

提出了国标中分光光度法测定硝基苯的三种改进方案:将盐酸介质改为硫酸介质;由室温改为在水浴中加热排汽泡;将两次用酸碱调节pH改为邻苯二甲酸氢钾—盐酸的缓冲溶液控制pH.均可得到满意的结果.