二醋酸纤维/天丝混纺面料的生产实践

针对二醋酸纤维与天丝纤维的特点,采用低温分散染料染二醋酸纤维、低碱活性染料染天丝的二浴法染色工艺,并结合生产关键点的控制,确保了产品质量。成品的醋酸纤维质量分数为29%,各项色牢度指标均达要求。

棉/玄武岩纤维混纺阻燃面料的开发与设计

对棉纤维进行阻燃预处理并与玄武岩纤维进行混纺,开发了以棉纤维和玄武岩纤维为原料的阻燃面料。通过对混纺纱强力、毛羽和条干均匀性的检测,优化棉和玄武岩纤维的混纺比例为80/20;测试了蜂巢组织小样织物的服用性能。棉/玄武岩纤维混纺阻燃面料结合了棉纤维和玄武岩纤维的优异特性,满足阻燃和服用双重标准。

咖啡炭纤维混纺针织面料的开发与性能研究

在针织圆机上设计开发了5种粘胶/咖啡炭腈纶混纺纬编针织面料,并对织物进行染色后整理加工,对开发的针织面料进行顶破、耐磨、保暖、透湿、导湿等服用性能的测试,咖啡炭混纺针织物比棉针织物耐磨性好,保暖舒适,适合作冬季保暖内衣面料。

天丝/丽赛/吸湿排汗纤维混纺面料的开发

通过对天丝、丽赛、吸湿排汗3种纤维性能特点的研究,探讨了天丝 丽赛 吸湿排汗纤维混纺面料原料的合理搭配,设计出合理的工艺流程及其工艺条件,指出生产中的注意事项,最终开发出环保、舒适、滑爽、光泽柔和的衬衣面料。

负离子涤纶/竹原纤维混纺功能性面料的开发

在对负离子涤纶纤维及竹原纤维特性进行探究和分析的基础上,设计面料的规格及风格特点,通过优化实验,确定各工序的工艺参数。开发出的功能性面料符合人们的消费理念,采用清新的小提花设计,给人一种温馨舒适及艺术感,具有保健,环保,实用性、附加值高的特性,符合流行趋势,受到消费者的关注,并可获得较大的经济效益,具有较大的市场潜力。

竹炭纤维／天丝／圣麻混纺面料的研制

根据竹炭纤维、圣麻纤维、天丝的特点,研究探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数,有效地提高了棉网质量、熟条质量,解决了毛羽贴伏差等问题,提高了成纱质量及织机效率。竹炭纤维/天丝/圣麻混纺面料具有超强吸附异味、良好的排汗吸湿性,抗菌防霉,抑螨驱螨等功能,产品风格独特,是制作各种高档服装、家用纺织品的理想面料。

大豆纤维/绢丝混纺针织面料染整加工和产品性能

对大豆纤维/绢丝混纺纱的染整加工中关键工艺进行探讨,重点对混纺针织面料的漂白工艺、染色同色性、染深性和产品服用性能作了研究和阐述。

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用大豆蛋白纤维与羊绒进行色纺混纺,用横机编织开发出具有纯羊绒柔、滑、轻、暖等独特性能的面料的过程,探讨了纺纱、编织、后整理过程中的关键技术。

含木棉纤维的混纺纬编针织面料开发

通过对木棉纤维性能的测试,获得木棉纤维具有长度短,细度细,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性好,强伸性能较差和显纤维素红外谱图的特征。在此基础上设计开发了纬平针、双罗纹、衬垫组织三种木棉混纺纬编针织面料,指出了生产中需要注意的问题。

石墨烯纤维混纺功能型服装面料的开发与生产实践

为了提高石墨烯纤维混纺纱功能性服装面料的质量,介绍石墨烯纤维的特点及在功能纺织品上的应用,优化了石墨烯纤维与精梳棉混纺纱和织造的生产工艺流程,剖析石墨烯纤维混纺纱在生产过程中主要生产技术措施及应注意的问题。指出:根据石墨烯纤维原料的特性,合理配置纺纱工序、准备工序和织造工序具体工艺参数,开发出GR/JC(80/20) 11.8x11.8551×47263″平纹功能性服装面料,质量达到一等品要求,满足用户要求,填补了市场空白。

牛角瓜纤维/蚕蛹蛋白纤维/改性聚酯纤维混纺抗菌机织小提花面料

为了开发新面料,提高产品附加值,开拓新的市场,设计研发了牛角瓜纤维/蚕蛹蛋白纤维改性聚酯(Aircell纤维)混纺抗菌机织小提花面料。介绍了选用材料的特点,阐述了创作灵感,绘制了包括组织图、穿筘图、穿综图和纹版图的上机图;概述了面料制作工艺流程,着重总结了整经、浆纱及织造使用的设备和具体的工艺方案,并制定了优化工艺技术措施;为验证面料的功能性,对面料进行抗菌性能测试。所得成品纬密大于经密,直条纹明显,滑爽挺括,具有麻织物的粗犷特点,质感明显。成品一等品率99%,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠球菌抑菌率分别为78%、78%、71%,产品质量和抗菌性较好。

丽赛/丝凯尔/竹浆纤维/棉混纺面料的研制

丽赛/丝凯尔/竹浆纤维/棉混纺面料综合了4种纤维的优点,具有很好的亲肤性、吸湿性、透气性,布面平整光洁,手感滑爽,外观光泽亮丽,并具有较好的抗皱性,风格独特。通过优选混纺比、对纤维预处理和对关键工序进行工艺优化,有效地解决了纺纱过程中产生静电、缠罗拉,织造过程中开口清晰度差、纱线断头多等技术难题,提高了成纱质量及织机效率。

Outlast腈纶型调温纤维混纺针织面料的染整工艺探讨

采用Outlast腈纶型调温纤维/棉(50/50)16.2tex的混纺纱线为原料,采用单面圆机进行织造,对单面珠地组织的针织面料进行漂白和染整处理,详细介绍了其工艺要点和难点。

醋青纤维和天然彩色棉混纺面料的开发

将醋青纤维与天然彩色棉纤维按照1:1进行混纺,在生产环节中结合两种纤维的特性,利用传统的纺纱工艺和织造工艺,纺制出醋青纤维和天然彩色棉混纺面料,该面料无需印染就能获得良好的色泽,保暖舒适,环保健康,具有广泛的应用前景。

牛奶蛋白纤维混纺针织面料的开发

根据牛奶蛋白纤维的性能和特点,将其与棉、天丝、莫代尔、竹浆纤维混纺,并开发研制了4种针织面料,介绍了纺纱和编织技术难点及染整工艺。通过与其他纤维针织面料服用性能的对比,证明牛奶蛋白纤维混纺针织面料表面光滑,悬垂性佳,具有较好的透气性、透湿性和芯吸效果。

阻燃纤维/不锈钢纤维混纺纱线的力学性能分析

为探讨混纺比对纱线性能的影响,测试分析了5种不同混纺比的阻燃腈纶(A)/阻燃黏胶(R)/不锈钢纤维(G)(A90/G10、A70/R20/G10、A45/R45/G10、A20/R70/G10、R90/G10)混纺纱线的力学性能。结果表明:混纺纱线的拉伸断裂性能、弹性、蠕变性能、耐磨性能、扭转性能和弯曲性能随阻燃腈纶纤维混纺比的增加而提升;A45/R45/G10混纺纱线的疲劳性能较差,A90/G10混纺纱线的疲劳性能较好;在较大压力下,A70/R20/G10和R90/G10混纺纱线的压缩性能较好,在较小压力下,A20/R70/G10混纺纱线的压缩性能较好。

纤维炭化灰分率法测试双组分面料混纺比

利用马福炉在标准温度下测试了棉、毛、丝、涤、腈、锦、粘胶7种纤维及13种双组分混纺服装面料的炭化灰分率,并通过计算获得各面料纤维混纺比;将测试结果与化学溶解法测试结果进行对比,得出两者检测误差≤2.48%,说明纤维炭化灰分率法测试双组分服装面料混纺比是一种快捷、可行的测试方法。

偏最小二乘法回归模型在分析毛涤混纺面料纤维含量中的应用

以毛涤混纺面料为研究对象,利用近红外光谱法,结合相应的化学计量学方法建立不同的数学预测模型,进行毛涤混纺面料中纤维含量的分析研究。实验对比分析了主成分回归模型、多元线性回归模型、偏最小二乘回归分析模型的模拟结果。其中,偏最小二乘法回归分析模型得出毛纤维含量的校正集标准差(SEC)为0.000 7,校正集预测值与真实值相关系数(RC)为0.992 23,涤纤维含量的SEC为0.001 6、RC为0.991 61,为最优分析结果。研究结果为数学模型在混纺面料成分定量分析中的应用提供了有力的依据。

翡翠珍珠∕竹∕棉纤维混纺高档色织衬衫面料开发

介绍了翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉纤维混纺高档色织物衬衫面料的加工过程,通过生产实践,分析了织造等工序对产品质量的影响,探讨了提高翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉混纺高档色织面料质量的技术措施。

改性黏胶羊毛蛋白纤维混纺保暖面料开发

基于改性黏胶羊毛蛋白纤维的性能,采用赛络紧密纺纺纱工艺,试纺18.3 tex的改性黏胶、腈纶、黏胶(20∶40∶40)混纺针织纱,并采用该纤维与4.0 tex的氨纶交织,开发罗纹针织面料,详细阐述编织工艺和后整理工艺。对混纺纱线的物理机械性能,针织面料的顶破强力、折痕回复角等物理性能和缩水率、透气率、热阻、湿阻等服用性能进行测试。结果表明,改性黏胶羊毛蛋白混纺针织面料具有柔软的手感,以及良好的抗起毛起球性能、保暖性能等。