立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。

基于FANUC系统变量程序在数控铣削球面体中的应用

在机械零件的数控加工和学生数控铣削实训中,经常对凹凸球面体类零件进行数控铣削,正确的程序编写显得就很重要,如使用CAD/CAM软件进行实体造型及编程,工作量就较大,而使用变量程序编写是快速完成编程和加工的较好途径,也大大地减少了编程数据量。

基于CAD/CAM的整体叶轮五轴数控加工仿真

为了提高整体叶轮五轴数控加工的精度,提出基于CAD/CAM的整体叶轮五轴数控加工方法。根据整体叶轮的空间几何关系进行五轴数控加工的方向修形和进刀轨迹跟踪,采用螺旋锥齿轮进刀控制方法进行整体叶轮五轴数控加工的进刀曲线修正,利用微分几何学实现对整体叶轮五轴数控加工的机床参数调整,采用双重螺旋法进行整体叶轮的抛物线刀廓估计,实现对整体叶轮五轴螺旋运动惯性参数、刀具参数的联合估计,在CAD/CAM环境下实现整体叶轮五轴数控加工方法优化。仿真结果表明,采用该方法进行整体叶轮五轴数控加工的进度较高,误差较小,提高了整体叶轮五轴数控加工的稳定性和自适应控制能力。