连续重整进料换热器压降高原因及对策

重整进料换热器是重整装置重要设备,其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。某炼化重整进料缠绕管式换热器在2020年检修后出现进料侧压力降升高的现象,导致重整能耗上升,循环氢压缩机喘振,影响装置的安全平稳运行。本文分析了重整进料换热器进料侧压力降升高的原因和采取的措施,为国内同类装置的运行提供经验。

结构参数和操作参数对压滤机过滤效果的影响

压滤机作为固液相分离的关键核心设备,其结构参数和操作工艺参数对最终的过滤效果有着直接的影响。为提升压滤机过滤效果,在对压滤机基本结构研究的基础上,建立其数值模拟仿真模型并完成网格划分、边界条件设置等;重点对孔隙率、进料压力和浓度对过滤效果的影响展开研究,为后续优化压滤机的应用奠定基础。

新型动态扫流板压滤机实验研究

为进一步提升煤矿洗选中的过滤速度,保证过滤效果,采用高性能压滤机尤为重要。在对板框式压滤机工作流程、结构分析的基础上,通过往复泵、压力调节器、空气压缩机等核心设备设计了实验系统,重点对不同进料方式下滤室内固液相的流动特性和不同进料参数对过滤效果的影响开展对比研究,为今后制定过滤工艺参数奠定基础。

超微气流粉碎设备动态参数研究

研究了超微气流粉碎机工质压力、进料压力、进料量等动态参数对物料粉碎效果的影响,得到了这些参数与粉体粒径及其分布之间的变化关系,为优化超微气流粉碎设备的设计与粉碎过程提供了依据。

气流粉碎机动态参数的正交试验分析

利用正交试验法来研究扁平式气流粉碎机的动态参数和产品粒径之间的关系,分析了各动态参数之间的主次关系,得到了最优生产水平。

原料气调整后低温甲醇洗工艺改造方案研究

针对低温甲醇洗系统进料组分变化和压力降低的情况,结合原低温甲醇洗工艺流程,运用通用化工过程模拟软件进行模拟与研究,形成改造工艺流程的方案,以达到投资少、耗能低的目的。

稀土萃取混合室进料口压力仿真

基于FLUENT流体仿真软件,对不同搅拌桨安装高度和不同搅拌桨转速条件下混合室进料口压力值变化分别进行了仿真试验,得到了两者与进料口压力值之间关系。根据该方法能够帮助确定形成最大抽力的搅拌桨的安装高度,而且在保证混合室进出流量的前提下指导调低搅拌桨转速,达到减少能耗的目的。

膜分离技术提取海藻糖的工艺

采用超滤、纳滤操作对酵母抽提物进行处理,结果表明:操作压力、操作时间及料液体积流量对超滤有很大影响,所选MWCO为5 000的膜件可去除96%以上的大分子蛋白质,起到纳滤预处理作用. 采用MWCO为300的纳滤膜对超滤液进行浓缩纯化,海藻糖总提取率高达 85.6%,大大高于传统方法. 操作条件如进料压力、浓缩倍数及操作方式对纳滤过程均有很大影响。

L型宽幅挤出机头挤出稳定性研究

通过ANSYS软件对L型宽幅挤出机头流道三维非等温流场进行数值模拟,分析高分子物料在非等温挤出过程中的流场规律,探讨机头流道壁面温度、进料口压力、阻尼宽度和阻尼高度等参数对机头流道内物料流动的影响规律。结果表明:阻尼宽度对物料具有明显的调压作用;机头流道参数对物料挤出压力和挤出均匀性的影响趋势不同,当壁面温度为338~343 K、进料口压力为15.0~19.6 MPa、阻尼宽度为8 mm、阻尼高度为3 mm时,物料挤出均匀性和稳定性较好,可实现高分子片材挤出质量和挤出产量的平衡。

ZPM11×20×1250隔膜泵故障分析及解决措施

本文对ZPM11×20×1250隔膜泵在生产中常出现的故障进行分析、总结,并从避免膈膜破裂、减少刺阀现象、避免活塞杆断、减少缺衬及活塞环磨损和预防氮气包破等五方面提出相应的解决措施,对提高隔膜泵的运转率,降低备件费用,保证溶出机组的进料量有一定的作用和指导意义。

如何实现完美的螺杆内冷却

有时候螺杆需要通过内冷却的方法来优化自身的性能。如果在挤出过程中固体进料存在问题，则一般只需对固体进料段进行螺杆内冷却，直到通过向前输送物料产生一些进料压力将螺杆完全“清洁”从而解决该问题为止。这种内冷却方法可有效防止物料粘附到螺杆表面。

“技术能手”熊玉杰

浸出车间浸出器频繁发生堵料停机故障,当时身为机修班班长的他凭着敏锐的洞察力和多年的经验,判断出是绞龙叶片选型不合理,建议用浆叶式绞龙替换厂家沿用至今的满叶式绞龙,从而分散了进料压力,将浸出器故障率由以往的3.24%降到了如今的1.95%。1990年8月,熊玉杰进入当时的赛里木油脂总厂成为机修车间的一员。当时正逢企业开工建设,这给熊玉杰创造了难得的锻炼机会。为了得到更多更好的锻炼。

Box-Behnken效应面法优化塞来昔布微粉化工艺

目的采用气流粉碎技术进行塞来昔布微粉化试验研究,并对其体外溶出度进行考察。方法通过对微粉化工艺参数优化,以粉碎压力(X1,psi)、进料压力(X2,psi)为考察对象,以D50(Y1,μm)、D90(Y2,μm)为评价指标,利用Box-Behnken效应面法优化微粉化工艺参数,采用Malvern粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布,扫描电镜考察其形态;并比较微粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药的溶出速率和溶出量。结果微粉化塞来昔布粒径D50为1.07μm,D90为3.71μm,扫描电镜显示微乳粒径均一,制备的微粉化塞来昔布的体外累积溶出度明显高于原料药。结论塞来昔布微粉化工艺采用Box-Behnken实验设计法优化简单、可行。