熔融沉积成形中扁平椭圆截面挤压宽度模型的分析与实验

目的在熔融沉积成形工艺中,挤压宽度是一个被忽视的核心参数,它不仅直接影响层高、进料速率、扫描速率等工艺参数,还间接影响打印制件的表面粗糙度、力学性能、尺寸精度和构建时间。因此,必须严格控制挤压宽度。方法首先在3D打印挤出原理、黏弹性理论和聚合物流变学理论的基础上,提出了扁平椭圆截面模型。然后将该模型的理论计算结果与实验测量数据进行比较,验证了扁平椭圆模型的准确性,并分析了误差的来源。同时在该模型的基础上,研究了料丝直径公差对挤压宽度的影响、扫描速率与进料速率的匹配范围和最大扫描速率。结果提出了挤压长丝截面的扁平椭圆模型,得到了理论挤压宽度的表达式,并通过实验验证了该截面模型的误差在6%以内,并研究了料丝直径公差对挤压宽度的影响、扫描速率与进料速率的匹配关系,以及PLA材料在不同层高下的最大扫描速率。结论为提高打印制件品质和效率提供了重要参考。

优化PET装置的工艺流程模拟

聚酯是最重要的合成纤维材料。1994年由于原料供应紧张,PET价格上涨15％～30％。市场上出现了现货供应短缺的现象,许多加工厂家由于缺乏原料,被迫关闭生产线。PET各应用领域需求增长迅猛,今后十年中,需求将增长一倍。1994年消费的1000万tPET中,纤维占73％,瓶占15％,薄膜占7％,其它应用占5％。预计到2000年,PET产量将达到2330万t。

先进控制在乙烯装置裂解炉中的应用

本文主要介绍了大庆乙烯化工一厂8#裂解炉在扩能改造中,引进荷兰TECHNIP(德西尼布)的过程控制系统软件包,在日本横河公司的CS3000集散控制系统[DCS]中,实现燃料气、进料流量和蒸汽 /烃比率,温度通道平衡的先进控制。同时,为了防止裂解炉由于仪表原因造成停车,在关键点上采用三台测量仪表,采用三取二联锁控制,PID采用中值控制,使裂解炉自动化控制更加安全合理。