汽柴油加氢装置反应进料泵联锁优化

近年来,随着石油炼化企业的不断壮大和高速发展,炼化行业对于安全问题日益关注。其中汽柴油加氢装置作为石油炼化生产过程中关键的环节和装置,在该装置的生产过程中若出现异常情况,必须采取可靠的措施来确保整个装置的安全平稳生产。为了极大降低化工装置异常情况的危险性和突发性,多数装置会在生产运行中采用安全完整性等级(SIL)评估方法,并采用安全仪表系统(SIS)来降低汽柴油加氢装置发生危险事故的概率^([1])。因此,SIS系统对于汽柴油加氢装置的安全平稳运行扮演着至关重要角色。首先介绍了SIS系统的研究意义,其次介绍了胜利石油化工总厂汽柴油加氢装置的工艺流程及反应进料泵联锁设计思路。随后从解决生产实际问题出发,介绍了HAZOP分析和SIL评估方法,并结合某加氢装置反应进料泵联锁事故案例分析进行改进优化,以最大限度减少非计划停车概率、降低操作风险,并为长周期运行提供有力保障。

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式,选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性,降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏,成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器,有效延长机封的使用寿命,彻底解决了机封易泄漏难题,对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。

小流量辐射进料泵的设计选型和应用总结

与常规延迟焦化不同,新型延迟焦化技术中辐射进料泵的设计需满足小流量、高温中压、低黏度以及变压力等操作条件。设计选型过程经历了从两种不同类型离心泵到两种不同类型容积泵,再到小流量多级离心泵出口调节阀控制方案(阀控方案)的过渡。进行了不同类型泵设计选型的有益探索尝试,最后确定选用BB5型小流量多级离心泵配套出口调节阀分流分压控制方案。经三年多工业化应用,辐射进料泵运行平稳,满足操作条件,各项性能指标达到设计要求。此外,提出了采用离心泵变频调速的替代方案,并与阀控方案的经济性进行了对比。与阀控方案相比,预估采用变频调速方案可节约一次性投资15万元~18万元,节约操作费用6万元/a。

反应器进料泵叶轮破损原因分析及改进措施

某石化厂乙二醇装置反应器进料泵开车不久出现泵内异响、振动变大现象,停机解体后发现叶轮破损严重。通过失效分析和ANSYS结构分析,确认叶轮破损原因为叶轮盖板强度不足、铸件材料存在疏松和夹杂物。经研究分析,改进措施为适当加厚叶轮盖板并严格控制材料成分,制造新叶轮并在用户现场正常开车运行,改进的成功对发生该类问题泵的设计、制造和检维修具有一定的借鉴意义。

加氢裂化装置高压进料泵机械密封泄漏故障分析及系统改造

浙江石油化工有限公司350万t/a柴油加氢裂化装置自开工以来,其加氢进料泵多次发生机械密封失效事故。对该高压进料泵机械密封泄漏故障原因进行分析,机械密封拆解中发现多次泄漏均发生在大气侧,大气侧密封摩擦副及波纹管结焦严重,机械密封内部热量不能有效带出。分析原因,主要为机械密封设计不合理,结构形式不利于隔离液有效的将摩擦副处热量带走,同时进入大气侧机封的空气中的氧与泄漏介质接触发生氧化造成结焦,加剧了机械密封的失效速率,并且机械密封的冲洗系统管路布置中存在90°承插焊弯头,间接增加了冲洗介质在管路中的流通阻力,降低了冲洗介质在机封中的冷却效果。针对机封失效原因的分析,对机封结构进行了改造,解决了该机封使用寿命短的问题。

电脱进料泵运行时率高的影响因素及对策探究

渤海某平台原油处理流程电脱进料泵长时间满频运行,长期处于无泵备用的状态。为改善现状,以减少电脱进料泵的总运行时间为目的,对电脱进料泵泵效的影响因素展开分析,并提出解决对策。

加氢进料泵管道布置浅析

进料泵作为加氢装置重要的升压设备,其长周期安全运行对装置运行起着至关重要的作用。进料泵管嘴受力要求苛刻,对与其相连接管道的支架设计要求严格。本文结合某400万t/a蜡油加氢裂化装置进料泵的管线设计过程,通过介绍设备平面布置、管系特性、管道走向以及构架操作平台设计,对进料泵的管道布置进行讨论分析。

浅析加氢装置进料泵管道设计

泵作为常用的流体增压机械设备,在现代石油化工装置中具有极其广泛的应用。在工厂安全生产过程中,加氢进料泵保持连续稳定安全地运行对于维持整个装置的产能具有非常重要的意义。本文就某大型加氢装置中进料泵的管道设计规划,结合国内外相关规范标准,从设备平面布置、进出口管道合理规划和应力计算三方面进行讨论分析,为优化加氢进料泵管道设计提供实例,以达到进一步完善此类管道安全、经济、美观的目的。

延迟焦化装置辐射进料泵改造

针对吉林石化炼油厂延迟焦化装置辐射进料泵的运行工况,通过对泵的叶轮改造,节电量达到110 kW/h,泵出口压力由4.2 MPa降低到3.0 MPa,降低了介质对系统管线、设备的冲蚀,设备使用寿命延长,可实现综合创效68万元/a以上,在提高装置长周期安全运行系数的同时,取得了较明显的经济效益。本成果对同类装置的节能改造具有重要的参考价值。

高压加氢进料泵管道设计探讨

高压加氢装置加氢进料泵大多为国外引进,制造厂对泵进出口管嘴允许承受的力和力矩要求很严格,其平面布置及管道设计尤为重要,直接影响泵的寿命乃至装置能否正常运转。笔者着重分析和探讨这方面的内容,为管道设计人员提供一些参考和借鉴。

反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造

通过对茂名乙烯公司环氧乙烷 /乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算 ,分析了该泵机械密封失效的原因 ,提出了密封改造方案 ,在实际应用中取得了较好效果。

加氢装置高压进料泵的特点及选用

结合API610及工程设计的实际 。

加氢反应进料泵流量偏低与轴位移偏大关联性及原因分析

通过对渣油加氢装置反应进料泵轴位移偏大甚至超过推力轴承总间隙的问题进行检查、分析,认为与泵流量偏低是有关联的。其原因是,内部零部件的磨损造成内回流加大,既引起泵流量下降,又引起段间压力上升,破坏了轴向力的平衡,使得推力轴承承受了很大的轴向力,导致轴位移偏大。

原料油进料泵管线振动的故障诊断与治理

经过管道振动信号和流体压力脉动信号的测试结果,分析了高压离心进料泵引起管线振动的原因并提出了相应的改进措施。

焦化汽油加氢进料泵振动分析

两台刚投产的50万t/年焦化汽油加氢装置进料泵出现振动超标现象,采用状态监测技术对其进行故障诊断,找到振动原因并加以消除。

柴油加氢装置反应进料泵预热系统管线冲蚀原因及整改

大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置反应进料泵是该装置关键转动设备之一,它的安稳运转直接关系到柴油加氢装置的安全高效运行。本文就柴油加氢装置开工以来发生的反应进料泵预热系统管线出现裂纹造成泄漏的原因进行了细致分析,并提出了解决措施,为同类装置长周期安稳运行提供了有益经验。

高桥石化改造反应进料泵节省投资 效果明显

中国石化高桥分公司炼油事业部转动设备管理人员对润滑油加氢装置高压反应进料泵进行技术改造。通过调整泵的性能曲线、齿轮箱的齿轮速比，控制泵流量、扬程和功率的变化，从而将具体运行参数调整到一个固定数值，降低电能消耗。

PTA反应器进料泵低速组件失效分析

对扬子石化股份有限公司精对苯二甲酸 (PTA)装置反应器进料泵齿轮断齿原因进行失效分析。结果说明由于滚珠转动不灵活造成滚动轴承接触面产生接触疲劳剥落、间隙和径向跳动加大 ,引起齿轮偏载 ,导致疲劳断齿。

高温辐射进料泵降压系统优化

对一种BB2结构形式高温辐射进料泵的非驱动端机械密封在运行过程中的渗漏故障进行分析得出,机械密封泄漏故障的根本原因是密封腔泵送介质压力偏高,内侧密封冲洗液(P32)及外侧密封冲洗系统(P53A)隔离液压力偏小,无法满足冷却润滑密封动静环要求,导致机械密封长时间在高温、高压状态下运行失效。为消除泵运行安全隐患,对泵的降压系统进行了模型分析与优化设计,将密封腔体介质压力由原来的1.2 MPa降低至约0.3 MPa,实现了密封冲洗液对密封动静环的充分冷却和润滑,延长机械密封使用寿命,提高机组安全运行的可靠性,有效降低了运维成本。

变频器在化肥气化炉渣油进料泵上的节能改造应用

本文介绍了台达变频器在中石化九江石化公司化肥装置气化炉渣油进料泵上的节能改造应用情况，该项目投运后，节能效果显著，获得了显著的社会效益和良好的经济效益，实现了电动机和泵类设备的经济运行。