蒸馏过程进料状态优化

文章叙述了进料状态对蒸馏过程能耗的影响,通过案例计算介绍了优化方法并从数值上具体分析了对塔操作费用的影响。指出对于塔顶产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态应当以露点或过热为宜;而对塔釜产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态以泡点或过冷为佳。传统的方法不做任何具体分析,一概采用泡点进料的方式并非合理可取的做法,而是需根据具体工况进行优化计算和经济效益比较,得到操作费用最低的进料状态。

HXD叶丝进料状态对其综合质量的影响

为了解叶丝进料状态(含水率、温度)变化对其综合加工质量的影响,通过改变RCC及HXD的运行参数,进行了不同叶丝出口含水率和温度试验。结果表明,在HXD干燥过程中,随着进料含水率的增加,干燥后叶丝的填充值及出口料温均逐渐增加,卷烟感官质量中的主要指标及酸性致香物质总量均有下降趋势;提高进料温度对叶丝的加工质量无明显变化,但卷烟感官质量中的主要指标、酸性致香物质及中性致香物质的总量均呈先升后降的趋势。

羰基合成乙酸酐工艺中脱轻塔进料状态的模拟研究

利用Aspen Plus软件,模拟了汽相进料和液相进料两种进料状态下脱轻塔的回流比、塔径、物料平衡和热负荷等参数。模拟结果表明,汽相进料方式的冷凝负荷和加热负荷分别是液相进料方式的74.8%和38.3%。

基于分馏塔总组合曲线进料位置与进料状态的同步优化

为降低精馏塔冷热公用工程总费用，该文采用分馏塔的总组合曲线（column grand composite curve，CGCC）对精馏塔进料位置与进料状态进行同步优化。基于实际接近最小热力学状态（practical near-minimum thermodynamic condition, PNMTC）的CGcc可由2条理论曲线即全塔精馏线与全塔提馏线构成，2条曲线的交点O既为精馏塔的理论最优进料点，又为进料预热的分割点。以精馏塔冷热公用工程费用节省量为目标可先确定交点O的位置，再结合焓差值△Hn,def，可定量确定精馏塔的最优进料位置，最终达到同步优化进料位置与进料状态的目的。该文以苯一甲苯塔为例，其冷热公用工程费用最大节省量为1．24RMB／h，对应的最优预热量为1．98MW，焓差值△Hn,def为0．038MW，对应的最优进料位置为第21块塔板。基于CGCC方法计算的最优进料位置和进料状态与AspenPlus模拟软件结果相同，误差仅为1％～3％，表明此方法准确可行。

通过连续精馏热量平衡 剖析进料热状态的合理选择

液体精馏是化工原理课程重要的单元操作之一。精馏的进料热状态影响到精馏工程中的多个方面。进料热状态的合理选择涉及了能量的合理利用问题。从连续精馏热量平衡的角度剖析进料热状态的合理选择,不仅能使学生深刻理解精馏理论原理,而且能够引导学生树立起技术经济的概念和争取工程最优化的工程观点。

板式精馏塔进料口最佳位置的确定及理论塔板数的求解

精馏是一种重要的工业单元操作 ,广泛用于石油、化工、轻工、制药、原子能等工业及生物工程、环境保护工程中。精馏是一种高投入的操作。其中塔板数和进料位置对投资、操作费用及产品质量影响重大。主要讨论五种进料热状态下的进料口最佳位置的确定和精、提馏操作段内理论塔板数的确定。

烟丝储柜出料口防混丝装置

为解决烟丝储丝柜在满料状态和空柜进料状态,烟丝容易经丝柜放料口散落,造成散落烟丝与出口输送带其他牌号烟丝相混的问题;采用头脑风暴法设计出三套解决方案,通过加权计分法,依据各标准重要程度和员工岗位不同赋予不同权值,计算各方案的得分;最终确定采用气缸作动力源控制烟丝挡板的状态为实施方案;实施后成功解决出现的问题,为企业带来巨大效益。

影响水平管和垂直管降膜蒸发器蒸发含盐污水过程中传热系数的因素分析

采用降膜蒸发器处理含盐污水,考察了进料量、蒸发温度和传热温差等对水平管降膜蒸发器和垂直管降膜蒸发器传热系数的影响。结果表明,随着进料量的增加,水平管降膜蒸发器的传热系数呈先增大后减小的趋势,在进料量为2t·h^(-1)左右时,传热系数最大,约为2.48kW·m^(-2)·℃^(-1);随着蒸发温度的升高,两种降膜蒸发器的传热系数呈增大的趋势,但是在相同条件下,处理的含盐污水浓度越高,传热系数越小;另外,在同样的蒸发温度下,垂直管降膜蒸发器的传热系数小于水平管降膜蒸发器的,且随着蒸发温度的升高,两种降膜蒸发器的传热系数差别越明显;随着传热温差的增大,两种降膜蒸发器的传热系数逐渐减小。

内部能量集成精馏塔的模拟研究及其节能特性分析

针对苯-甲苯和丙烯-丙烷物系,模拟分析了压缩比、进料状态及换热量分布方式对理想内部能量集成精馏塔的操作特性、所需塔内换热面积及节能效果的影响。将模拟结果与传统精馏塔及热泵精馏塔进行比较,结果显示内部能量集成精馏塔的节能效果对于不同物系有较大差别。对苯-甲苯物系,热泵精馏塔的节能效果最好,节能百分率为40%。对丙烯-丙烷物系,理想内部能量集成精馏塔的节能优势明显,节能百分率在60%～80%。本文提出了内部能量集成精馏塔热温匹配的换热量分布方式。模拟结果表明,达到同样节能效果,采用热温匹配的换热量分布方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。

蒸馏过程的优化

介绍了进料位置对蒸馏塔分离能力和能耗的影响,指出进料位置优化是促进分离和节省能耗的有效途径。对进料位置优化主要介绍了计算机模拟软件PRO\II的分离因子法、Case study分析法和optimizer法。同时还介绍了进料状态对蒸馏过程能耗的影响,通过案例介绍了优化方法并从数值上具体分析了对塔操作费用的影响。指出对于塔顶产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态应当以露点或过热为宜;而对塔釜产品占主要比例的蒸馏工况,进料状态以泡点或过冷为佳。

醋酸乙烯精馏塔3D594/595工况分析及改造措施

对醋酸乙烯精馏塔 3D5 94 / 5 95工况存在的问题进行了考察 ,结果发现 ,该塔进料状态与塔径不相配 ,提馏段液相负荷过大 ,近液泛状态操作 ,返混严重。精馏段上升气流较小 ,回流比接近最小回流比 ,导致在进料板附近形成恒浓区。在该区域内醋酸乙烯停留时间延长 ,聚合物生成加快使筛孔堵塞加重。通过增加进料加热器 ,相应改变了灵敏板的位置及控制温度 ,从而延长了该塔的运行周期 ,并为今后此塔的改扩建提供了参考。

相平衡常数在精馏过程中的应用

本文介绍了应用相平衡常数计算精馏塔的温度、压力及进料状态的方法。

化学工程

TQ013.1 200904477醋酸-N,N-二甲基甲酰胺物系等压汽液平衡数据的测定[刊]/彭勇,平丽娟…(浙江科技学院生物与化学工程学院) //石油化工.-2008,37(7).-659～662 TQ013.2 TQ26.94 200904478氧化钙/氧化镁催化菜籽油与甲醇酯交换反应动力学的研究[刊]/姚建,李为民…(江苏工业学院化工系)

计算机绘图求非理想溶液精馏理论塔板数

摸拟手工图解法过程,在 UCDOSS.0的支持下应用QBASIC语言编写了绘梯级图、求精馏理论塔板数的计算机程序.运行该程序时输入已知的气液平衡摩尔分率数据,通过计算获得三次自然样条插值函数,以确定溶液的气液平衡关系,接着输人釜残液浓度;塔顶馏出液浓度;料液浓度,沸点或非沸点进料时,或输人回流比或输入实际回流比与最小回流比的比值,非沸点进料时,输入进料热状态参数.便能计算出理论塔板数和加料板的位置,和手工绘图的结果吻合,同时在高分辨率状态下,经过坐标变换后,以样条曲线代替气液平衡关系曲线直观而清楚地绘出梯级图,

优秀专利项目转让

压焊热冲切器该产品是用于建筑施工的钢筋焊接及冲切检查装置。工作时,通过油泵驱动动压头对被乙炔加热的钢筋接头慢慢加压,使接头部位镦粗变形;然后再通过油泵驱动冲切装置,冲切刀在高压油缸的作用下产生高压冲出。