离子膜电解槽单元槽进料管堵塞问题探析

探究复极式离子膜电解槽运行过程中,单元槽进料分歧管发生异常堵塞问题的原因及改进措施,降低事故风险,提高离子膜烧碱装置的运行质量和管理水平。

SCX分级机进料管流场数值分析与结构优化

以FLUENT软件为计算平台,气相采用欧拉模型,颗粒相采用DPM模型对SCX超细分级机进料管内流场进行了数值模拟,进料管内部流场不均匀,存在明显的偏流现象。在弯管处添加导流片进行优化,对比分析了导流片数量、尺寸和间距分布形式对压力、速度和颗粒质量浓度分布的影响。结果表明:导流片的添加提高了进料管流场的品质;当导流片数量为5,尺寸为1/4圆弧并在前后加长150 mm(半径的1.2倍),并按等间距分布时,进料管内压力、速度和颗粒质量浓度分布较为均匀,为后续的分级提供了良好的前提。

水力旋流器结构与分离性能研究(一)——进料管结构

研究了水力旋流器进料管结构形状对其分离性能的影响，结果表明：用切线型圆管作为进料管时，旋流器不仅处理能力最大而且分离修正总效率和分离精度都最高；采用螺旋线型矩形管作为进料管时，旋流器的分离粒度最小；而用弧线型矩形管作为进料管会使旋流器分流比最小而分离粒度最大。

基于流固耦合的LNG储罐进料管道应力分析

提出基于流固耦合的LNG储罐进料管道应力分析方法,并研究进料过程中管道最大应力的变化规律。根据多相流理论对LNG储罐进料过程及进料稳定后管道中的流场进行CFD模拟,分析流场中LNG体积分数、流速及液体压力等参数的变化情况。基于流固耦合方法计算管道中LNG流动对其产生的应力,并分析管道中应力分布规律与流场参数之间的关系。计算了LNG进料达到稳态前不同时刻点管道的应力,并研究最大应力变化规律,结果表明,LNG进料过程中管道的应力变化较为复杂,最大等效应力出现先升、后降、再升、最后稳定的变化趋势,且最大应力出现的位置随进料时间发生变化。LNG进料过程中可能出现水击现象,水击会导致管道某一位置出现较大应力,设计时应给予考虑。

不同倾角进料管的推流式反应器流体动力学(CFD)模拟

为了避免进料时推流式反应器中出现流动死区,本文应用计算流体动力学(CFD)软件对不同倾角进料管进料时,推流式反应器内部流体流动的影响情况进行了模拟研究。通过对倾角为15,°30,°45,°60,°70°进料管进料的反应器内部流体流场的模拟分析,得出推流式反应器进料管倾角为30°时,反应器内流体呈活塞式推移且流动死区小,为反应器的结构设计提供依据。

超细分级机进料管内颗粒分散的数值模拟

采用欧拉-拉格朗日模型对超细分级机进料管内的气固两相流进行了数值模拟。通过引入颗粒浓度分布不均匀度,建立了颗粒分散性的评价方法,对比分析了导流片数量、尺寸、间距分布形式、入口风速、入口固体浓度、粒径对颗粒分散性的影响。结果表明:导流片的添加能提高颗粒的分散性;随着入口风速的提高,颗粒分散性逐渐提高,当风速大于13.6m/s时,分散性变化不大;随着入口固体浓度的增加,颗粒分散性降低;随着粒径的增加,颗粒浓度分布不均匀度增加,颗粒的分散性变差,当粒径大于50μm时,颗粒分散性基本不变。

运用TRIZ改进饲料机进料管设计

问题背景 现代养殖业大量使用颗粒饲料，它是粉状饲料经过加工而成的，在颗粒饲料生产过程中，需要用蒸汽将物料进行预处理，物料与蒸汽混合后，进入制粒机制粒室进行压制颗粒。最终使粉状饲料（图1）加工成颗粒状饲料（图2）。随着饲料加工业的不断发展，对饲料的营养要求越来越高，有的饲料需要加入乳清粉等黏性较大的成分。

尿素合成塔进料管/加热管角焊缝裂纹分析

对山东省40多台尿素合成塔进料管道进行全面检验,发现多起进料管/加热管之间角焊缝存有裂纹缺陷。对检验结果进行分析,并提出相应解决方法。减少了受检企业发生重大事故几率,为企业在的尿素安全生产提供帮助。

灌装机进料管的新型动态密封结构

饮料生产过程中,料液从进料管输入灌装机,进料管处于静止状态,灌装机处于旋转状态,因此进料管的动态密封技术尤为重要。目前灌装机均采用"V"型密封圈实现进料管的动态密封,存在着密封圈易老化、使用寿命较短、不易更换、价格昂贵等问题。通过对动态密封技术的研究,作者发明了一种新型的动态密封结构,采用弹簧结构,实现了进料管道的柔性动态连接,并将摩擦面转移到两只碳化硅密封圈处。经过实践表明,此项技术具有寿命长、易更换、造价低等优点。

延迟焦化装置焦炭塔进料管线隔断阀故障处理

延迟焦化装置焦炭塔进料隔断球阀使用1年多出现故障,分析阀门使用工况、工作原理和结构特点,结合阀门现场实际拆检维修情况,找出主要故障原因是阀门结焦。针对结焦原因,给出处理措施。

基于ANSYS的刮刀卸料离心机进料管优化设计

为减少平板上悬式刮刀卸料离心机进料管中悬浮液流动时出现的涡流和二次环流等能量损耗,基于ANSYS进行了进料管的优化设计。利用ANSYS进行了离心机传统进料管内悬浮液的流动模拟,找出进料管中悬浮液的最大速度处;在不改变原空间位置和整体尺寸基础上,进行了3种类型的进料管结构设计和悬浮液流场的三维建模;完成了流场模拟分析和对比。分析结果表明,所设计的3种新型进料管的能量耗损要明显小于传统进料管,且悬浮液中的固体颗粒在转鼓内壁处分布较广,不仅保护了离心机的生产安全,还提高了离心机的生产能力。

丙烯腈装置T-106塔进料管开裂原因分析

通过对开裂失效的丙烯腈装置T-106塔进料管道进行一系列检测和试验,分析了管道开裂失效的原因,确认 管道开裂是由于应力腐蚀所致,并提出了相应的改进措施。

塔顶回流罐进料管泄漏修理与建议

压力容器修理应由持有容器修理资质单位或有相应容器制造资质的单位进行,其主要受压元件的更换尚应按持有容器相应设计资质单位设计的施工图进行作业.通过对塔顶回流罐进料管因冲蚀泄漏抢修实例的讨论,发现冲蚀是因进料管结构不合理造成,而泄漏则是由于定期检验的漏检导致.建议施工图设计应完善进料管结构;定期检验尤其是对超期服役的容器检验更应注重全面检查,以给出合于使用的评价;修理也应按容器修理质量保证体系运行.

酸再生机组焙烧炉进料管道的改进

分析冷轧厂酸洗废液再生机组焙烧炉进料管道酸垢的成因,介绍实施的增设冲洗管路、改进系统控制程序等措施及其效果。

球磨机进料管耐磨结构分析与改进

球磨机是粉碎各种矿石和物料的关键设备。物料通过进料管进入转动部,完成研磨作业。分析球磨机进料管传统结构存在的问题,通过优化进料管结构增强其耐磨性,降低生产制造成本。经优化升级改进,使用设备时避免了漏浆、漏料问题,既延长了进料管的使用寿命,又提高了球磨机的研磨效率。

叶片式进料管结构的分析

分析了一种高效叶片式进料管在结构和性能方面的特点及其适用范围。

通过速度进行物料进料管理

良好的物料进料管理对生产率有积极影响,能够减少原材料浪费、缩短混合时间、减少成品返工,同时降低成品损失和客户不满意度。物料进料期间,原材料或成品从一个位置移动到另一个位置。物料进料用于执行和控制多种类型原材料或成品的移动,例如,液体、浆料、粉料、粒料、固体以及气体。物料进料管理用于连续的或批量和配料制造操作。在配料时,原材料或成品的速度控制在一个生产流程中多次进行。

电解槽阳极进料管堵塞问题探讨

分析离子膜电解槽单元槽阳极进料管堵塞的原因,提出相关解决措施:更换管道橡胶垫片或衬胶,更换螯合树脂及其氯化物捕集系统,氧化去除盐水系统掺混的有机物。

伍德电解槽进料管线升级改造

分析伍德电解槽杂散电流产生原因。杂散电流产生位置多数是在物料的入口靠近电路处。杂散电流会引起管线腐蚀泄漏。新疆圣雄氯碱有限公司原设计盐水系统进料管线是CPVC管,碱进料管线是PPH管,运行3年来造成20多次泄漏。将阳极进料管线升级改造为金属钛管,阴极进料管线更换为镍材,并自主研发设计牺牲电极,保证了电解槽阳极进料管线永久使用。