动物细胞搅拌反应器进气方式及桨型的CFD模拟

为研究进气方式与桨型对动物细胞搅拌反应器性能的影响,采用经过PIV(粒子图像测速法)实验验证的CFD模型进行数值模拟。首先对动物细胞搅拌釜中3种不同进气方式的模拟结果进行了多角度分析,结果表明:环形分布器比单孔进气的Kolmogorov尺寸分布更优气含率更高。之后在此基础上对比了5组桨型在同功率输入下的性能,结果表明,翼型桨比大象耳桨最大剪切力低15%左右,且其Kolmogorov尺寸分布、气含率和混合时间均更优。最后,通过对SF9细胞的培养实验发现,在其他条件影响很小的情况下,最大剪切力更低的翼型桨的细胞密度比大象耳桨高10.1%。说明SF9细胞对最大剪切力比较敏感且翼型桨更适于动物细胞培养。

不同进气方式下气力提升泵水力特性理论模型与验证

为了深入研究气力提升泵的提升性能,该文首先进行了理论分析,建立了适用于不同进气方式的气力提升模型。同时通过改变进气面积与气孔分布方式进行试验研究,试验结果与理论分析结果吻合较好,该模型在一定范围内能够较好地预测提升泵的提升流量;并且根据试验结果,进一步分析了不同进气方式对气力提升泵的液体提升量与提升效率的影响规律。结果表明:首先,7 mm方形喷嘴进气方式下,随着气流量的增加,提升液体流量先较快增加,之后上升趋势逐渐变缓,提升效率先迅速升高,达到峰值后又下降,而沉浸比升高会使峰值效率提高。其次,沉浸比为0.5时,不同进气面积下,较小的进气面积导致提升效率降低;在相同进气面积下,不同的气孔排布方式对提升液体流量与提升效率的影响并不明显。再次,当管内流型接近弹状流型时,提升效率较高,稳定性较好;在环状流下,提升泵的效率最低,稳定性差。

进气方式对热丝CVD制备金刚石薄膜的影响

采用超高真空热丝化学气相沉积(HFCVD)系统,以甲烷和氢气为反应气体,在YG13(WC-13%Co)硬质合金基体上沉积金刚石薄膜。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和X射线衍射仪(XRD)对金刚石薄膜进行检测分析,研究了反应气体的不同进气方式对金刚石薄膜的影响。结果表明,随着进气方式的改变,基体周围气氛的组成、密度和分布受到影响,金刚石薄膜的形核密度、表面形貌、生长织构均有明显的变化,所得金刚石晶粒的生长参数多为1.5<α<3,3^(1/2)/2<г<3^(1/2)。

不同进气方式对某民机中央翼油箱惰化性能的影响

以某运输机中央翼油箱为研究对象,设计了两种惰化气体进气口布置方式,并对燃油箱惰化流场进行了数值模拟,得到了两种不同模型惰化流场氧体积分数的空间分布和平均氧体积分数随时间和体积置换次数的变化规律。通过对计算结果的对比分析,研究了不同进气口布置方式对燃油箱惰化时间和氧体积分数分布的影响,同时得到了不同的进气口布置方式对机载制氮系统设计任务的影响规律。

环形中心钝体驻涡燃烧室进气方式研究

采用FLUENT软件对两种驻涡腔进气方式时环形中心钝体驻涡燃烧室的冷态流场进行了数值模拟,并对两种驻涡腔进气方式时环形中心钝体驻涡燃烧室驻涡腔内的旋涡结构、平均流动参数以及燃烧室总体性能等进行了对比分析。结果表明:两种进气方式时,环形中心钝体驻涡燃烧室驻涡腔内均能形成相对稳定的涡系结构,进气方式由后钝体中心逆流进气变为前钝体中心顺流进气时,驻涡腔内涡系结构由单对涡转变为双对涡;与后钝体中心逆流进气相比,前钝体中心顺流进气时,燃烧室总压损失系数、驻涡腔平均静压和总压分别增加约1.345%,8.207%和6.479%,驻涡腔平均速度降低约48.423%;驻涡腔进气方式的变化对燃烧室出口气流参数沿流道高度方向的变化趋势影响不大。

废气进气方式对汽油机性能及NOx排放影响的研究

在一台 4气门汽油机上 ,通过改变再循环废气进入气缸的方式 ,研究了回流废气对NOx排放以及对发动机动力性、经济性的影响。

不同进气方式的流化床内颗粒混合特性的数值模拟

为了从微观角度分析不同进气方式的流化床内颗粒的运动机制,利用计算流体力学与离散单元法相结合的方法,采用Gidaspow曳力模型实现气固两相间的耦合,对不同进气方式的流化床进行数值模拟,采用Lacey混合指数等对颗粒的混合状态进行定性和定量分析,并探讨了气体速度参量对混合特性的影响。结果表明:喷动流化床内颗粒混合特性受喷口气速和流化气速的综合作用;存在喷动气的工况,其最终混合状态比均匀进气的工况好;在存在喷动气的前提下,引入流化气会导致床体的死区变小,且流化气速越高,死区越小;在特定的模拟工况下,存在一个最佳流化气速,使得颗粒混合质量最好。

进气方式对阳极闭端PEMFC温度分布及性能影响

进气方式是质子交换膜燃料电池(PEMFC)内部的重要工作条件之一,为了研究进气方式对阳极闭端PEMFC温度分布及性能的影响,通过Fluent软件的PEM模块模拟了不同进气方式下的蛇形流道阳极封闭式PEMFC的温度分布及性能。结果表明交替进气方式可以有效改善封闭式质子交换膜燃料电池膜内的温差,提高电池的输出性能,并且在周期性交替进气下可以进一步平衡电池内部温度场,降低膜内的温差,对于维持质子交换膜的长期稳定工作有着重要意义。

袋除尘器进气方式对滤袋磨损的影响

在同一电机转速下,滤袋的磨损量跟进气方式有关,相对来说,中间进气磨损最少。实验中发现,同一种进气方式,滤袋的冲蚀磨损量随着电机转速的增高而增大。

气流分布环中气体变质量流动及进气方式的探讨

介绍氧化反应器的气流分布环中气体变质量流动的规律 ,讨论了切向与径向两种进气方式对变质量流的影响 。

喷嘴进气方式对3D打印用GTD222高温合金粉末性能的影响

利用真空熔炼紧耦合气雾化制粉技术制备了3D打印用GTD222高温合金粉末,研究了喷嘴进气方式对粉末化学成分、粒度分布、球形度、流动性、松装密度及表面形貌等特性的影响。结果表明,采用外直内切喷嘴结构,加强了喷嘴出口处的抽吸效应,有利于提升气雾化过程的稳定性;采用切向进气方式增强了气体剪切作用效果,有利于提升细粉(15~53μm)收得率。在过热度200℃、雾化压力3 MPa的工艺参数下,制备的粉末氧含量(质量分数)低于0.02%,中位径57.98μm,球形度0.77,流动性26.15 g/(50 s),松装密度4.63 g/cm3,满足金属3D打印技术对粉末材料性能的要求。

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。

氨气比例、进气方式及载气氮气对薄带材渗氮试验的影响

研究氨气比例,进气方式以及载气氮气对薄带材渗氮试验的影响,对不同氨气进气方式下试样氮含量分析,结果表明NH3进气方式对极薄带材渗氮影响较大,NH3由上向下喷射比两侧喷射渗氮处理后试样氮含量分布更均匀,渗氮效果更好,随着氨气比例增加,薄带材中氮含量增加,两者之间存在正的函数关系,载气氮气作为催渗剂可促进渗氮反应,最佳的流量为10L/min。

浅析双燃料发动机燃气进气方式

从双燃料发动机燃气进气系统的结构布局、系统成本以及发动机的性能等方面对两种燃气进气方式的优缺点进行了阐述,通过试验数据对比,对两种燃气进气方式的发动机性能差异原因进行了分析。

硫磺制酸装置中心筒转化器进气方式的改进

转化器是硫酸生产中的关键设备,其工艺技术和设备结构要求较高。笔者通过对我公司400kt/a硫磺制酸装置生产数据的观察和分析,结合装置大修,对中心筒转化器进气方式进行了改进,供同仁参考。

气浮池两种进气方式运行及标定

利用水力喷射器以高速射流产生真空吸八大气的供气方式,使气浮溶气释放效果相同于压缩机供气,节省了能源。

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

本发明涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或[型。

SO_2进气方式对泥芯成型及固化的影响

SO2吹气冷芯盒法是一种新的造型制芯方法。其工艺过程可简单地表述如下: 在采用这种生产方法时,无疑应注意原材料配比、型砂性能、各种工艺参数,密封,环保等问题。随着应用面的扩大,我们发现SO2气体进入芯盒内腔的形式对泥芯的成型（射芯过程）、固化及生产率均有较大的影响,我们就此进行了探索,得到了一些有益的结果。

进气方式对粉体气流均化料仓均化效果的影响

为了消除聚合和造粒工艺的影响,降低粉状产品的不合格率,保障产品质量指标的稳定性,需产品进行均化和掺混处理,使其达到市场销售标准。采用Fluent软件对气流均化料仓的进气方式进行模拟研究,得出进气方式、进气顺序对粉料均化效果的影响,为实际工程设计中提供理论依据。

捷达2气门车横流扫气进气方式

编辑您好: 在了解捷达车发动机时,我们有时会看到这样一句话:"发动相缸盖设计采用横流扫气进气,进排气不在同一侧,极大地提高了充气效率."请问这是什么意思呢?