Φ3000外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴设计

较详细地介绍了Φ３０００外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴的型式、性能指标、工艺系统特点及强度等问题，并对已竣工的该汽炉在蒸汽消耗定额、生产能力和安全可靠性方面，进行了评价。

浅析1号重灰煅烧炉汽室内筒及汽轴更换

分析了重灰煅烧炉进汽轴产生裂纹的原因,并据此制定了消除影响因素的措施,从而保证了汽轴的安装质量。

φ3m×30m外返碱纯碱蒸汽煅烧炉设计总结

叙述国内纯碱煅烧炉的概况以及我公司￠3m×30m纯碱煅烧炉的设计过程,并介绍该蒸汽煅烧炉的生产技术指标及各装置的运行情况。该煅烧炉的设计不仅在国内为首创,且具有设计合理、结构新颖、性能可靠、运转周期长等特点,特别是在进汽轴、炉内加热管、大齿轮与炉体的连接以及滚圈、进碱密封等方面都有所创新。通过与国内外同类技术的比较分析及五年多的生产运行表明,该设计无论在生产能力、蒸汽消耗、CO_2浓度以及煅烧损失等主要工艺指标方面均处于国内领先地位,并达到了引进国外同类设备的先进水平,已在同行业中推广与应用。

我公司蒸汽煅烧炉系统提产改造

我公司联碱项目中轻灰煅烧炉存在重碱加量后煅烧炉出碱温度偏低、蒸汽冷凝水排出不畅及消耗偏高等问题。由于煅烧炉内进汽轴外层直径过小,冷凝水回水受阻,是导致出碱温度高的直接原因。经过几年来的不断探索,并借鉴其他碱厂的经验,将煅烧炉进汽轴外层直径由原来的φ420改为φ480,取得很好的效果;并对出碱下料器、斜坡刮板机等作了改造,有效的提高了煅烧炉的生产能力。