磨辊轴胎模锻成形工艺的数值模拟

磨辊轴是ATOX型立磨上的重要零部件,是大型轴类锻件的代表;形状特殊,其方头部分难以成形。为了满足成形要求,采用胎模锻工艺成形。主要研究其方头部分的成形。由于方角的存在,金属的流动受到限制,很难将其角部充填满,增加了成形难度。运用DEFORM-3D模拟软件对磨辊轴的方头部分成形工艺进行模拟,通过不断地工艺改进,找到了较佳的工艺方案,使方头部分得到很好的成形。锻件试制合格也证明了该工艺方案的合理性。

磨辊轴胎模锻成形数值模拟分析及工艺优化

磨辊轴是水泥生产设备立磨上的重要零件,其锻件重量大约为20 t。基于它的自身质量大,一端为特殊的方头形状,锻造难度较大,因此胎模锻的成形方式和先进的数值模拟技术便成了最理想的工艺研究方法。本文主要运用 DEFORM-3D 软件对磨辊轴胎模锻的生产工艺进行了模拟分析,通过多次工艺优化改进,确定了较为合理的工艺方案。

DN1800整锻管模拔长及空收成形技术

DN1800特大整锻管模锻件相对壁厚极小、规格大、吨位重、火次多、拔长效率低、技术要求高,且现有生产工装辅具不匹配,在工艺设计、质量控制和生产组织方面难度极大。通过研究锻造拔长机理及过程,提出控拔控压工艺方案、拔长效率提升控制方案和Φ1900 mm芯轴拔长+上平下V形砧空收+Φ2200 mm上圆弧下V形砧复合空收成形工艺方案,并结合工艺性分析,建立了塑性变形有限元分析模型,不断优化工艺参数,通过提出生产操作关键点,细化空收工艺参数,严格进砧量、压下量、温度和旋转角度的匹配控制,成功完成特大整锻管模的试制生产,验证了工艺参数及成形工艺的合理性,积累了特大整锻管模特殊锻造成形经验。