论异型轧辊数控车床切削进给系统设计及技术

为了实现异型轧辊数控车床能够进行高精度、高效率、高效益的加工非圆截面零件的目的,在进行异型轧辊数控车床切削进给系统中应用多种设计理论,并在此基础上合理而有效的应用关键技术,最大限度的优化和完善异型轧辊数控车床切削进给系统,促使其能够进行复杂界面零件的批量生产。为此,该文就异型轧辊数控车床切削进给系统的设计理论及其关键技术详细的分析和探讨。

修复车床溜板横向进给丝杠副的一种方法

在车床溜板的结构中，由于丝杠螺母副是易损件，磨损严重后，使机床在承受进给切削力时，出现刀架窜动，定位不准致使工件加工尺寸难以控制等缺陷。在修复丝杠副时，通常采用更换丝杠螺母副的方法。但在更换丝杠螺母副时，由于溜板刮研修理后，确定螺母的原中心位置比较困难。如螺母中心确定不准，安装后。

高速加工在钛合金普通数控铣上的应用

钛合金已经普遍应用到飞机制造领域。钛合金属于难加工材料,加工效率的提高一直受到限制。在钛合金普通铣削加工中引入高速加工可以改变这种情形。

滚齿力矩的实验分析

通过实验测试，分析了滚齿过程中力矩的基本变化规律，并得出滚齿过程的力矩不均匀系数以及最大切削力矩与切削进给量的定量关系，为进一步探讨滚齿切削规律提供了实验依据。

深孔钻镗床的改进设计

介绍大型深孔钻镗床进给切削保险装置的改造 ,以及进给箱钻杆箱的调速结构如何适应“BTA”内排屑喷吸钻削的加工要求。

C/C-SiC复合材料的超声振动铣削工艺研究

C/C-SiC复合材料具有高比强、高硬度、耐高温和热稳定性好等优点,已在航空、航天、高速刹车等领域广泛应用,但加工表观质量是限制其应用的重要因素。研究了切削深度ap、主轴转速n、切削进给量f对C/C-SiC复合材料的超声振动铣削表观质量的影响。结果表明:当切削深度ap=1~2mm、主轴转速n=1000~2000r/min、切削进给量f=0.2~0.5mm/r时,C/C-SiC复合材料的超声振动铣削加工效率最高,相应的表观质量也较好,适用于粗加工工序;当切削深度ap=0.1~0.5mm、主轴转速n=1000~2000r/min、切削进给量f<0.2mm/r,则可以获取最佳的表面加工质量,适用于精加工工序。

如何利用PowerMill数控编程软件进行刀具参数计算及刀路碰撞安全检查

本文通过一个铸造模具零部件的加工实例,阐述如何进行加工工艺分析,选择加工方案。数控编程加工,最主要的问题是怎么样提高加工效率、节省加工成本的同时保证刀路的安全性。实际生产过程中经常碰到的一个问题就是,明明已经编出的程序,为什么会撞刀,本文介绍如何使用PowerMill数控编程软件精准计算最小刀具长度以及如何检查刀路的安全性。

数控车床加工轧辊螺旋槽

在研究数控车床的系统和大量的工艺试验工作基础上，通过修改数控车床的系统参数，拓展了设备性能，使加工大螺距（500～1000 mm）螺旋槽变得简单易行，提高了产品质量，并且使生产效率提高了近10倍。

数控车实践编程技巧

数控车实训教学过程中,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。通过对编程实践和实训教学,笔者摸索出一些编程技巧。