五轴联动数控系统无冲击快速进给控制算法

提出了用于数控系统的无冲击快速进给插补算法及具有广泛应用前景的快速三角函数算法。由于前者的使用，减小了由柔性冲击造成的机床振动，并减少了辅助加工时间；采用后者，使五轴数控机床因Ａ、Ｃ轴的旋转而产生的坐标变换的运算速度得到了大幅度提高。这两种算法已成功地应用于基于微机的五轴五联动数控系统。

电渣熔铸机自耗电极自动进给控制系统的研制

本文结合自动电渣熔铸机的研制，提出一种电渣熔铸机自耗电极自动进给系统的控制方案，介绍了采用ＰＬＣ作为主控制器的自耗电极协调控制及ＰＷＭ控制方式的自耗电极伺服系统的设计实现。

龙门移动式镗铣床的同步进给控制

针对龙门移动式高速镗铣床中两个龙门柱的同步进给问题 ,提出一种自适应控制方案。通过自适应律的设计来实现同步进给。仿真结果表明 ,该控制方案具有鲁棒性强。

加工中心刀具自动进给控制系统设计

自动进给控制系统是数控机床等现代加工设备的重要组成部分。介绍以中规模数字集成计数器IC74163为核心,以步进电机为执行元件的数字化自动进给控制系统,用电子设计自动化(EDA)软件进行了系统的研究和设计,给出了系统仿真和实验结果。

快速高精度凸轮磨微进给控制

改进加工流程及升降速控制可以缩短砂轮进退时间,改善快速性。降速停止过程中,驱动速率低于启动频率后,利用在某相定位位置使电机停转来提高定位精度,再加上CCD复位检测,利用计数器对粗磨总量、精磨总量返回位置的确认等措施可以有效地缓解此矛盾。在改造后的NEWCAM凸轮磨中得到实现。

三坐标等离子切割机进给控制系统的设计

等离子切割广泛应用于小微企业的金属板材切割,由于受成本限制,此技术多通过手工切割或配置在小车切割机上使用,使得高质量切割和异形毛坯的切割成为技术难题。针对此情况,设计一套三坐标切割机进给控制系统,基于开放性与经济性的原则采用高性能低成本的HNC-21系统作为控制器,配合步进驱动系统,通过设计外围电路和设置驱动参数与系统参数,整个系统运行准确、稳定。经过与机械主机联合测试其空运行重复定位精度在0.08 mm以内,完全能够满足经济型切割机的技术要求。

数控龙门移动式镗铣加工中心动态精密同步进给控制

对数控龙门移动式重型镗铣加工中心提出一种新的动态精密同步进给控制方法 .通过设计H∞ 鲁棒控制器 ,对两侧立柱加速度和速度同时进行状态反馈补偿控制 ,使其在不平衡负载或不确定性扰动作用下两边快速恢复到同步状态 ,从而实现龙门立柱驱动系统加速度、速度和位置的动态同步 .驱动元件采用两套参数相同的直线永磁同步伺服电机 .

高压水射流除锈机自动进给控制系统的研制

介绍了高压水射流除锈机的控制流程 ,提出一种利用PLC的高速计数功能来实现低定位精度要求的位置控制方式 ,详细分析了利用丰富的PLC软件指令来完成控制系统的数据设定、输出显示以及位置数据计算的方法 。

微细电火花加工用伺服进给控制系统的设计

本文简要介绍了电火花线电极磨削法（ＷＥＤＧ法）的加工原理。分析了应用该方法进行实验研究中伺服进给的特点，并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了８０３１单片机作为ＣＰＵ，使用方便灵活；系统应用脉宽调制式细分驱动技术，不但提高了加工中的进给分辨率，也使进给系统的频率响应大大提高，满足了微细电火花加工的要求。

基于M5000多轴进给控制器的主从式数控系统

介绍了M5 0 0 0多轴进给控制器的工作原理及特点 ,提出了以M5 0 0 0为控制核心、工业计算机为系统支撑、数字式交流伺服系统为驱动单元的主从式数控系统。对该主从式数控系统的控制原理、软硬件结构设计作了详尽的阐述。对该主从式数控系统在印制线路板数控钻铣床中的应用作了介绍。

双柱立车数控化改造中双刀架进给控制

针对双柱立车进行数控化改造,采用两轴数控系统分别对两套刀架的进给进行控制,设计的关键点及难点在于系统各个信号的切换与连接。对整个系统的改造原理、设计思路及处理方法进行了详细的分析和叙述。提出了一种新的数控系统与伺服驱动器的连接方式,为双柱立车的改造提供了一种新的思路。此改造方案已用于型号为C516/2的双柱立车中,运行效果良好。

GXQG-168高效切管机进给控制系统简介

烟台鲁宝钢管有限责任公司GXQG-168型高效切管机电气采用PC控制,直流传动,运用数字检测技术,全自动控制切削过程。介绍了GXQG-168型高效切管机进给控制系统的构成及工作原理。

龙门刨床刀具进给控制方法

龙门刨床在加工过程中，每当工作台向前移动之前，都要完成刀具进给。通常的进给控制方法多为机械式的，如Ａ系列龙门刨床采用了带涨紧环的进刀机构和用不同齿数的圆盘及进刀继电器组成的进刀机构。它们的缺点是机械零件易磨损，因而增大进刀控制误差。为了改善龙门刨床的...

彻底释放性能——TNC的AFC(自适应进给控制)功能加快摆线铣削速度

＂我们吃惊地看到刀具突然转到另一侧。＂年轻的运营经理Matthias Puffe和其同事介绍他们最初使用＂自适应进给控制＂时的感受。全新MTRent的5轴万能加工中心搭载配AFC软件选装项的海德汉i TNC 530数控系统。自那时起,Fischer Nachfolger公司切身感受到该软件选装项的优点：粗加工的时间被显着缩短,而且铣刀和机床部件得到有效的保护。

应用适应进给控制实现高效率铣削

由不同厂家生产的不同规格和不同技术水平的众多3轴铣床承担了工具和模具制造业大部分的铣削任务。在铁削技术领域里,通过适应进给控制可以获得明显的合理化效果。

简论带锯机双向进给控制系统

台式锯、卧式锯和双边圆锯的进给控制系统不同于一般机床的进给控制,也不同于普通跑车带锯机的“摇尺控制”,而这类机床的进给控制在工艺上要求“双向控制”,即一般俗称的“开档控制”。具体以(图一)台式锯的进给拖板(俗称锯比子)

基于优化传递函数的机床微进给控制方法仿真

高强度运行环境下,数控机床往往要求较高的加工精度,为了提升机床微进给控制性能,提出一种基于优化传递函数的机床微进给控制方法。对机床微进给架构的驱动部分建模分析,获取驱动部分的传递函数与传动部分的传递函数,根据传递函数分析机床稳定性。将机床微进给全局滑模控制和内模控制有效结合,在高强度运行环境下建立一种全新的机床微进给控制器,通过新控制器实现高强度运行环境下机床微进给控制。仿真测试结果表明,所提方法可以有效降低机床运行能耗,提高工件加工效率,降低控制误差,说明上述方法可以取得预期控制效果。

颠簸度分段线性连续的高速进给运动控制算法

现有进给速度规划算法难以方便有效地实现高阶柔性进给运动,不利于提高高速进给定位精度和抑制其振动,为此提出加速度二阶导数即颠簸度分段线性连续的高速进给控制算法。按速度规划参量将其划分为有、无恒加速两种类型,并结合运动行程分别给出了每类进给运动的实现方式;分析了一条非均匀有理B样条曲线的曲率,并根据其局部极大值分割该曲线,确定了各曲率极值点的可行进给速度,由各子段曲线内的位移协调关系,分别利用所提算法及S曲线规划了该曲线的进给速度并进行比较。结果表明,所提算法可为高速加工参数轮廓规划高阶柔性的进给速度,并有效提高插补弦高精度。

自耗电极协调进给的PLC控制

电渣熔铸曲轴一步整体成型工艺中，涉及到金属电极（ 亦称自耗电极） 的进给控制－ 结合电渣熔铸曲轴一步整体成型机的开发，提出一种自耗电极协调进给的控制方案。

带旋转运动多坐标联动数控加工的进给速度控制

针对数控系统对待加工程序中F指令的两种方式 ,文章给出了刀具相对于工件的实际位移、当量位移的计算公式 ,并推导出了带有旋转运动多坐标联动数控加工时刀具实际进给速度和编程进给速度(或进给率 )的关系 ,具有很好的应用价值。