立窑进风管喷水冷却熟料的尝试

1 技改前状况 我公司现有一台φ2.85×10m塔式机立窑,全黑生料法煅烧,窑前生产工艺稳定,生料均化效果好,窑面操作大风大料,快加快卸,平均台时产量11t左右,产量较高。但是由于窑的高径比H/D较小,出窑熟料温度偏高(平均高达300℃),煅烧不正常时,还可能有红料出现(大约600℃左右)。由此引起熟料破碎机主轴容易受热变形,轴承易损。

原料仓下皮带廊除尘器进风管的改进

1存在问题 我厂2008年给河南安阳临化水泥有限公司水泥粉磨站安装1台原料仓皮带廊脉冲袋除尘器，该皮带廊有8个下料点，即有8个扬尘点。由于当时考虑不周：1）主进风管和分支管的角度做成90°，致使连接处通风不畅，积尘堵管。2）由于皮带廊比较长，

立磨进风管晃动的问题及解决

我公司的HRM3700立磨2008年投产。从2014年4月份开始,立磨进风管开始出现不同程度的晃动,且晃动时断时续;晃动产生扭曲拉力,使风管的膨胀节变形破裂,产生漏风;同时冷风阀处也有正压出现,给安全生产带来了隐患。我们对风管振动的原因进行分析排查,并采取了相应的措施。1立磨正压引起的振动立磨风管系统见图1。

蜗螺形风箱、扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备．本炉采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、喇叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心容易形成而且居中．本炉同排风口市风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为１：８．５时，使用冶金焦，铁水温度为１４５０～１５２５℃；没有发现铁水致废铸铁；熔化率提高；炉壁四周浸蚀均匀；风能节约；操作便利。

一带有进风管的内循环流化床煤气化反应炉中的模型

在一个带有进风管（内径Х０．；１ｍ×高０．９ｍ）的内循环流化床（内径Х０．３ｍ×高２．７ｍ）内气化澳大利亚煤，该进风管的上部空间装有一常压气体分离器。已经确定了反应温度（７８０℃～９００℃）、氧／煤比（０．３０～０．５３）、供煤速率（５．３ｋｇ／ｍ～１２．１ｋｇ／ｈ）和汽煤比（０．３～０．８１）对碳转化率、煤－煤气转化效率、产出气的成份、产量和热值的影响。在这样的一个煤气化炉中。

生料粉磨系统汇风箱进风管道改造

ALMAFRAQ CEMENTPLANT（阿曼水泥公司）5000t／d水泥干法生产线在性能测试期间，由于生料粉磨系统汇风箱进口水平管道设计过长，存在严重的设计缺陷，致使在生产运行中进口水平管道内严重积料，经常发生塌料、堵料现象，造成立磨系统的频繁跳停（运行约12h全线跳停一次，最短时间开机2h即出现跳停），严重影响生产，不能顺利地进行性能测试，2009年12月改造以后，问题得到彻底解决。

O-Sepa选粉机进风管道布置不合理的改进

通常磨机通风和其他设备的收尘用风会接人选粉机的一、二、三次风口，这些含尘气流增加了选粉机的喂料浓度，对其分选效率造成了一定影响。同时，由于设计或安装时管道布置不合理，使得选粉机风道中（导风叶片和涡壳之间）易积灰，造成了选粉空间缩小，风力场达不到均匀稳定的状态，对选粉机的性能影响更大。笔者从事多年的选粉机调试工作，解决了几种管道布置不合理引起的积灰问题。

地下进风系统对间接空冷塔性能的影响

削弱环境风对间接空冷塔散热器性能的不利影响,有助于其安全和经济运行。该文提出一种新型间接空冷塔地下进风系统,将空冷散热器整体布置在低于地表平面的地下空间内。建立配置地下进风系统的间接空冷塔数值计算模型,得到间接空冷塔的空气流场特性和热力特性。基于凝汽器和空冷散热器协同调节、相互制约的作用机制,采用机理模型和数值模拟相结合的方法建立排汽压力的计算模型,在此基础上计算地下进风系统的热经济性。结果表明,在4 m/s风速下,虽然迎风扇段空气流量减少14.5%,热负荷降低12.4%,但侧风扇段和背风扇段冷却空气量分别增加46.0%、8.0%,热负荷分别提升30.9%、3.2%。在高风速工况下,地下进风系统削弱环境风对排汽压力的影响,具有抵御自然大风的能力。某660 MW间接空冷机组,采用地下进风系统全年可节约标煤9554.3 t,节省燃料费1094.0万元。

赵庄煤业草芳进风立井井筒掘进施工技术

结合赵庄煤业草芳进风立井施工区域现场地质条件,设计井筒掘进施工技术方案,在井筒掘进时,采用FJD9C型伞钻+HZ6B型中心回转式抓岩机+深孔光面爆破为主的机械化施工工艺,可提高基岩掘进效率;采用商品混凝土+底卸式吊桶+整体模板,实现井筒围岩支护;采用地面注浆,壁后注浆封堵为主、疏排为辅的防治水技术方案,可满足井筒防治水需要。工程实践表明,赵庄煤业进风立井采用的掘进方案施工效率高,有助于缩短井筒掘进工期。

不同进风空气湿度对中药品种沸腾制粒的影响

目的:通过考察不同进风空气湿度对不同黏性、吸湿性的中药品种的沸腾制粒效率的影响。方法:考察内容包括进风空气湿度、成粒效率、粒度合格率以及颗粒水分。结果:考察结果显示对于黏性大、吸湿性强的物料,进风空气湿度宜低不宜高;对黏性小、吸湿性弱的物料,进风空气湿度宜高不宜低。结论:建议在沸腾制粒机加装调节进风空气湿度的装置,以适应不同品种的制粒要求。

回转窑进风方式对危险废物燃烧场的影响研究

为探究回转窑焚烧炉进风方式对危废燃烧场的影响,采用Fluent模拟回转窑内燃烧过程,研究了双通道旋流进风、单通道旋流进风和环形进风方式对回转窑焚烧炉温度场、组分场、速度场以及危废燃尽率的影响。结果表明:在双通道旋流进风方式下回转窑横截面平均温度最高,窑尾O2质量分数最低,CO_(2)质量分数最高,CO质量分数降为0,窑内气体湍流度和危废速度均最大,物料完全燃尽,焦炭转化速率最高;在环形进风方式下,回转窑横截面平均温度最低,窑尾O2质量分数最高,CO_(2)质量分数最低,CO未完全转化,窑内气体湍流度和危废速度均最小,物料燃尽率以及物料中焦炭转化速率均最低;单通道旋流进风方式下各参数介于双通道旋流进风与环形进风方式之间。

不同进风速度对气固流化床流动特性的影响

为探究不同进风速度对流化床内气固两相流动特性的影响,基于FL-5型流化床建立三维欧拉-拉格朗日模型,采用CFD-DEM双向耦合方法数值模拟流化床气固两相流,分析了6种不同进风速度下流化床内颗粒平均速度、质量分布及运动轨迹。结果表明:流化床内颗粒运动状态呈进气管对侧快速上升,两侧或进气管对侧四散下落的特殊环形结构;颗粒平均速度走势相同,剧烈波动后逐渐平稳,且波动有一定周期性,进风速度越大,波动越大,波动周期也越长;流化区域质量并非随进风速度增大而增大,过大或过小均会影响流化效果;速度过小,颗粒会在侧面及底部堆积,混合效果不佳,速度过大,颗粒飞溅明显,且到达上层的颗粒过多会破坏流化状态。

井口进风温度对矿井安全的影响分析与研究

中国气象局监测显示,2013—2014年冬季,中国平均气温﹣4.7℃,北方地区低于﹣10℃的天气较为常见。低温风流不仅会影响井下作业条件,还会威胁矿井提升运输安全[1-2]。因此对入井空气采取空气预热措施,在矿井通风安全中尤为重要。

风速对600 MW地下进风空冷岛换热影响的数值模拟

针对环境风引起的热风回流和倒灌对地上进风空冷岛换热的影响问题,利用ANSYS模拟软件对45°斜风道的地下进风空冷岛进行数值模拟,分析-X风向时不同风速下空冷单元流量、换热效率及出口温度的情况。结果表明:地下进风空冷岛没有出现热风的回流和倒灌;随着风速的增加,空冷单元出口温度未发生较大变化;与地上进风相比,总流量和换热效率都有很大提高,换热效率平均提高了29.19%,使电厂的经济性得到了提升。

现代化矿井进风巷道扬尘治理研究与应用

目前,现代化矿井大多数采用中央分列式通风方式,且布置斜井为矿井进风巷道成主流趋势;于此同时,防爆无轨胶轮车运输和斜井皮带运输成为矿井物料及作业人员的主要运输方法,随之,其在进风巷道产生的“扬尘”给矿井安全生产及人员身体健康带来了潜在危害,也对矿井粉尘防治工作带来了新的挑战,巷道“扬尘”现象在进风巷道的产生对矿井粉尘治理工作提出了新的要求,本文以成功的案例说明,在矿井主要进风巷道建设多域防尘体系,实现了矿井进风巷道净化巷道空气质量,在尘源初期和矿尘传播过程中根除扬尘的产生及传播,消除了“扬尘”给矿井安全发展带来的危害,达到了预期效果,为现代化矿井高质量发展提供有力保障。

用于济南地区的进风静压室冷却性能研究

土壤空气换热器(EAHE)的性能提升问题是目前研究的焦点。目前一种具有进风静压室(IPC)的土壤空气换热器(IPCEAHE)系统被提出,其主要是利用建于地下的IPC来对室外空气进行预处理,被处理后的空气再进入EAHE进行换热。研究结果表明,IPC在重庆夏季应用中极大地提升了EAHE的出风品位,同时自身也具有良好的冷却性能。但尚未有研究对IPC应用于寒冷地区的夏季冷却性能进行评价。因此,以地处寒冷地区的济南为例,对IPC进行了2种风量工况下连续运行6 d的数值模拟研究。研究结果表明,IPC在380 m^(3)/h和570 m^(3)/h风量工况下对室外空气的最大温降分别达到了7.28℃和5.32℃,最大制冷量分别为861.32 W和944.65 W;此外,IPC应用于北方地区比应用于南方地区具有更佳的冷却性能。

水蒸气载热式锅炉烟气余热回收系统的节能量测量方法

烟气余热回收可有效降低锅炉的排烟热损失,减少燃料耗量和温室气体排放。近年来,作为一种高效的全热热回收方式,水蒸气载热式锅炉烟气余热回收系统已在实际工程中得到一定的应用,但由于其流程及能量转化关系较为复杂,人们对该系统节能量如何判定存在争议。本文在分析烟气余热回收系统及其各环节的能量平衡与转化关系基础上,提出了采用温度传感器、热计量表等常规仪表间接测量整个余热回收系统及其锅炉助燃风预热节能量的方法,并以山东临邑恒利热电厂为例给出了采用水蒸气载热式锅炉烟气余热回收前、后的测量结果。数据分析表明,对于蒸发量为176.90 t/h的锅炉,整个烟气余热回收系统的总节能量为10.86 MW,占锅炉产热量的8.46%,其中通过锅炉的进风预热加湿使锅炉加热助燃风节能1.73 MW,占余热总回收量的16%。该测量方法为水蒸气载热式锅炉烟气余热回收系统规模化应用提供了节能量在线实时监测的技术支撑。