核电站核岛阀门远传设计及施工优化研究

核电站阀门的设计过程中,由于不同系统之间管道布置情况和阀门功能类型区别较大,因此远传设计制造复杂,加之现场施工误差的影响,导致远传的安装难度增大。为此,针对核电站核岛现有各系统的阀门刚性远传设计,结合现场安装施工过程的经验反馈,提出了阀门远传机构的优化设计方案,达到简化远传结构设计、减少远传数量、提高阀门远传安装效率的目的,为后续核电站阀门远传的设计及应用提供宝贵的经验。

核电站用阀门远传执行机构设计研究

在设计基准事故工况下,确保核电站系统正常运行,功能实现,是核电站安全的保障。远传阀门执行机构是一套机械传动机构,它可以将阀门驱动端的力矩传递到阀门本体。通过设置远传阀门执行机构,丰富阀门操作方式多样性,增强阀门启闭可靠性,保障系统功能实现。同时,通过执行机构,可以有效降低运行人员所受辐照剂量,为阀门操作、检修提供空间。核电站用阀门远传执行机构的设计研究对三代核电站阀门可靠性的安全保障具有重要意义。

核电厂阀门远传机构抗震性能分析方法研究

为了验证阀门远传机构在地震工况下的安全性和可靠性,结合核电厂设备和部件的安全分级要求,提出了阀门远传机构抗震性能分析的内容及评价准则。该分析方法考虑万向联轴器的结构特点,将阀门远传机构从联轴器位置进行解耦,分别对各个组成部件(外套管组件、转向器、阀门接口组件和联轴器)在地震工况下的薄弱点进行分析评价。然后应用ANSYS Workbench软件建立了典型阀门远传机构的有限元模型,对各个部件在地震工况下的应力和位移响应进行了计算和分析评价。研究结果为核电厂阀门远传机构的抗震设计提供了一种有效的方法。

核电厂安全壳喷淋系统阀门远传机构电动头失效分析及改进

某核电厂安全壳喷淋系统阀门远传机构在定期检查中发现电动头的手动和电动操作均失效,且内部行星架存在7处断裂损坏,断口表面粗糙,可见轻度宏观塑性变形。理化检验结果表明,断口上存在大量的缩松类铸造缺陷,断口边缘局部存在碰磨痕迹。分析其原因为电动机启动扭矩大于电动头扭矩保护限值,造成电动头反复启、停,对减速机构行星架施加多次冲击载荷,造成行星架断裂失效。对此,提出了在传动机构出口串接摩擦离合器,增加变频器来控制电动机启动扭矩,提高电动头扭矩保护上限值等措施,实施后该安全壳喷淋系统阀门远传机构电动头运转正常。

阀门柔性轴远传装置在核电工程建设中的实践应用分析

核电站阀门远传装置是专用于对位于放射性特别高的区域或者操作空间过于狭小的阀门进行远距离起闭作业的设备。M310堆型核电站的远传布置设计均为刚性轴远传装置,但是核电站在建设期间,阀门会因预埋管土建误差及系统安装误差累计的原因,出现原设计的刚性轴远传机构无法与阀门驱动轴进行对接的问题。为了解决上述问题并保证工程进度,本文创新性地提出采用柔性轴远传装置代替刚性轴远传装置,利用柔性轴远传易于布置的特点,有效解决核电站现场部分阀门无法安装刚性轴远传装置的问题。

专用树脂安全生产自动化改造总结

为提升专用树脂生产的安全性,采取了一系列自动化提升措施:①对氯乙烯回收压缩系统进行了改造,在压缩机进口管线和回流管线上增加切断阀,并优化了DCS程序,由人工启停压缩系统升级为DCS一键启停;②对压力容器放空管线进行了安全升级,在爆破片和安全阀之间增设压力表;③在氯乙烯输送管线上增加了远程控制点并优化了输送程序;④在氯乙烯球罐及储槽注水管线上增加远传切断阀门,由人工现场操作升级为自动注水系统远程操作。

基于小波包能量熵-BP神经网络的核电站阀门远传机构故障诊断研究

核电站阀门远传机构长期运行在恶劣工况下,当出现故障时会使核电站中关键阀门无法正常开闭,严重时导致设备停机检修,从而造成经济损失。针对这一问题,本文提出一种小波包能量熵-BP神经网络的阀门远传机构故障诊断方法。阀门远传机构样机搭建LabWindows/CVI振动信号采集试验平台,使用小波包算法对故障信号进行分解与重构,并提取小波包能量熵来构造故障特征向量,输入到BP神经网络训练后,经MATLAB仿真运行,验证了该方法的可行性和有效性。

阀门远传机构安装质量问题的原因及改进措施

介绍了阀门远传机构安装过程中,套管预埋、阀门定位、远传机构组装等关键工序,分析了定位、接口和工序质量问题产生的原因,认为应采取的改进措施为:细化施工图纸,使远传机构制造标准化,提高技术交底工作效率.

EAS013\014VB电动阀故障分析和改进方案

本报告对国内某核电站EAS013\014VB(安全壳喷淋系统第13号和第14号阀门,后续内容只写简称)电动阀力矩杆抖动故障的原因进行分析总结。通过收集相关资料、样品试验分析的结果及综合分析表明:该核电站EAS013\014VB电动头由于一直存在力矩杆抖动的故障,会造成电动阀门不可用;EAS013\014VB阀门中间位置启动时,力矩跳动问题可归结为由电动执行机构选型与远传机构、阀门不匹配造成的。