整车远程标定技术的应用研究

整车标定是优化控制器内软件参数、协调不同控制器协同工作,以实现车辆各项性能来满足用户和国家法规要求的过程,在整车产品开发过程中占据着核心位置。整车标定的工作任务量很大,包括覆盖不同的温度和海拔环境,往往需要较长的开发周期。随着控制器的不断复杂化,以及排放、油耗等各项国家法规的不断升级,在有限的开发周期内,整车标定面临的压力越来越大。因此,传统的标定方式、方法已经不适应较短的开发周期和投放市场时间要求,远程标定是提升整车标定高效率、高精度的重要技术手段之一。通过分析远程标定实现的方法、原理,结合整车标定的工作属性,对远程标定在整车开发过程中的应用以及发展前景进行分析和探讨。

基于物联网的柴油机ECU远程标定设计

随着装备制造业朝着信息化、数字化、智能化方向发展,车辆电控系统的信息化水平也进一步提升,针对发动机研发、试车验证阶段标定时间长,研发人员无法实时处理试验及整车试验保障现场的数据标定问题,研究通过物联网的方式,在传统发动机电控单元(ECU)中引入单板电脑(SBC)和长期演进技术(LTE)网络通信模块,让发动机和云端实时通讯。可以实现:上传车辆工况参数,远程获取发动机运行数据,推送最新图谱(MAP)到发动机,刷新ECU的MAP功能,借助物联网平台远程解决现场标定问题,提高研发效率。

远程时间同步性能标定方法及试验验证

跨地区远程一体化运行系统,尤其是测量精度要求高的测距系统,不同区域间时间同步精度如何精确的标定评估是系统工程实现过程中必须要解决的重要问题。综合考虑经济成本、实现周期、操作便捷等约束因素,在对目前常用的远程时间同步标定方法进行分析比较的基础上,提出了基于搬运钟的远程时间同步标定试验实现方法,并通过试验验证了方法的可行性,同步测试精度可达到0.108ns。

基于CCP协议的混合动力公交车远程优化系统研究

为充分发挥混合动力汽车在实际道路运行中的节油减排潜力,需要根据车辆实际使用环境特点对其整车控制参数进行优化标定。开发了一种稳定可靠的车辆远程优化标定系统,该系统包含车载控制优化单元(RCOU)、远程通讯网络和控制中心服务器及远程用户软件端等部分。依据车载CAN网络和GPRS通讯技术,并基于CCP协议的远程标定控制软件及通讯协议,制定了远程通信质量控制策略和车载标定安全控制策略。应用于某混合动力城市公交车的远程优化标定测试结果表明,该系统可实现对混合动力汽车的远程监测和标定优化。

电动汽车示范运行无线远程监控管理系统的开发研究

电动汽车示范运行服务中心远程监控管理系统基于GPRS网络和Internet网,通过具有CAN接口和GPRS接口的车载智能信息单元,采用无线远程数据传送方式,实现对多辆电动汽车的监控、标定和定位,由此实现故障分析与处理、在线标定与优化、数据记录与分析、电子地图跟踪等功能。为示范运行提供了有效、方便、快捷而且又经济的管理手段。

车辆轴温智能探测设备快速标定装置研制

本文介绍了THDS快速标定装置设计原理和功能，该装置采用自适应技术和精确控温技术，使THDS系统达到远程定标功能，提高THDS车辆轴温智能探测系统的测温精度，降低热轴误报率，减少上道作业次数，降低现场检修人员人身安全风险，节省现场维护成本，逐步实现状态修。

车辆电控系统远程技术应用研究

随着排放、油耗法规的不断加严,以及用户对车辆的期望和要求越来越高,单靠传统的技术方法已无法满足当前的产品开发和售后服务要求,而远程技术则是提升车辆开发和售后服务效率的有效手段。本文从车辆远程技术的实现机制出发,围绕远程数据采集、远程标定及远程诊断介绍了国内外车辆远程技术的研究和应用,阐述了远程技术的优势,并针对远程技术中需关注的关键点进行了说明。

基于物联网的调速器试验台安卓端开发

为了优化对柴油机电子调速器试验台运行数据的测量、处理,减少内燃机现场标定的成本,提高试验数据的实时性和准确性,实现实验人员和检修人员对试验数据的远程操作和管理以及对柴油机运行状况的检查,开发出一套一体化远程标定系统具有重要意义。文章基于传统电子调速器试验台,结合物联网技术和Android平台,设计一款适用试验台数据远程传输和管理的系统软件,使试验人员利用安卓移动端即可对试验台的运行情况进行监控,实现了调速器试验台在测试过程中数据的即时性和便携性,达到数据信息在各级各层之间高效、可靠传输,简化了测试中是数据存储过程,提高了对数据的快速检索能力。

一种WIA网络中的无线低功耗温度传感器节点设计

介绍了WIA中以MSP430F149单片机为核心的热电阻温度采集节点软硬件的设计方法。针对热电阻负温度信号设计了调理电路,并增加了电源监测的功能。该系统选用向下兼容HART协议的WIA无线模块,结合Matlab工具进行温度系数的远程标定。测试表明经标定修正后的节点在满足低功耗的前提下可实现较大区间温度的高精度测量,可应用于WIA环境中工业流程控制、工业安全监测等多种场合。

升级改造后的天车物流系统在生产中的应用

安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂炼钢连铸区域工位繁多,包括一个混铁炉、两个脱硫站、三座转炉、四个精炼炉、四台连铸机等。不同的工位可以组成不同的工艺路径,另外炼钢连铸区域还被分成四个跨,分别是混铁炉跨、加料跨、精炼跨和浇铸跨,不同的工位分布在这四个跨中。采用了天车物流智能跟踪系统后,实现了从铁水、废钢进厂到连铸浇下量全过程的物料采集、能源消耗采集、生产动态监控,通过详细、准确无误的数据采集实现了按炉核算成本。同时,生产指挥人员和现场操作人员也可以利用该系统轻松实现对整个炼钢连铸区域的生产过程的实时监控,并可以实现对天车称的远程标定。

THDS—A型远震椽定装置设计

介绍了THDS—A型远程标定装置的研制和测试情况，以及装置的主要功能和技术参数。

一种新的THDS－A车辆轴温智能探测系统

本文介绍了THDS－A车辆轴温智能探测系统为了适应现场应用的需要，广汉科峰电子有限责任公司技术团队对设备进行了优化设计：室外设备的防松动设计，使设备更加牢固可靠；系统输入输出信号防电涌冲击设计，使设备得到全方位保护；为了简化设备维修操作，系统设计了远程标定装置，使设备实现了远程标定和远程维护功能；在原有设备上增加1个1号磁头，使设备具有双向接车功能，在单线上实现了上下行设备相互备份。

车辆轴温智能探测设备探头快速标定装置研制

为了适应现场快速检修维护的需要,本文介绍了THDS设备快速标定装置设计原理和功能,该装置采用自适应技术和精确控温技术,使THDS设备实现远程定标功能,提高检修质量及劳动效率,降低现场检修人员人身安全风险,节省现场维护成本,逐步实现状态修。