远程辊缝可调节扇形段控制精度分析

为保证板坯连铸轻压下技术的控制精度,对国内某种结构类型的远程辊缝可调节扇形段辊缝控制精度进行了分析和研究。扇形段夹紧油缸内位移传感器的零点值直接影响扇形段辊缝控制精度,因此对位移传感器零点标定和影响零点标定的因素进行了分析研究。结果表明,标定块的弹性变形、标定压力、设备间隙都是影响零点标定精度的因素。分析不同压力下扇形段辊缝值和位移传感器读数。结果表明,上框架综合变形是影响扇形段辊缝精度的主要因素。研究结果对板坯轻压下技术的准确实施有一定的指导意义。

连铸机轻压下与远程辊缝控制原理

阐述3号板坯远程辊缝调节原理及应用情况。针对比例阀、压力传感器、位移传感器控制原理和在s7程序中的应用作深入阐述。并详细阐述PID的控制原理和在系统中的应用。

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式,通常靠液压进行调节,在上位机上进行操作,调整精度高,调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成,重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理;并根据连铸机现场控制程序,归纳出扇形段辊缝计算公式,通过PID控制模型,实现扇形段辊缝的远程调整。

重钢炼钢厂3#连铸机轻压下与远程辊缝的控制原理

阐述3#板坯远程辊缝的调节原理及应用情况。针对比例阀、压力传感器、位移传感器的控制原理和在s7程序中的应用作深入阐述。详细阐述PID的控制原理和在系统中的应用。

扇形段辊缝调节装置比例方向阀死区补偿技术研究

针对扇形段用比例阀的死区特性,提出了一种对比例阀的死区进行补偿的控制方法,充分利用了比例阀死区的系统刚性特点对扇形段位置保持的有利作用,同时还消除了比例阀死区对系统快速性及稳定性的影响。通过系统仿真研究,证明该控制方法用于扇形段辊缝调整比例阀死区补偿的正确性和有效性,该补偿方法具有较高的工程应用价值。

连铸机动态辊缝及压下对板坯顺行和质量的影响分析

重钢股份公司一炼钢厂的3台大型板坯连铸机,分别采用了3个厂家的末端动态压下系统,生产内部裂纹敏感性极强的包晶钢和坯壳易鼓肚的低碳低硅钢,2009年底投产一段时间后,相继采用了动态辊缝轻压下技术,基本保持了连铸机精度稳定,铸坯内部质量正常和行走顺利,也存在压下不当导致的铸坯质量不达标和铸坯行走异常的情况,分析这方面存在的问题,有利于今后升级改进时克服不足,更好地满足生产需要。

短应力线轧机自动换辊装置设计

在国家对整个行业去产能化的要求下,进行智能化革新几乎成为推动钢铁行业实现高质量转型的关键因素。在型钢生产线上,轧机的换辊早已采用自动换辊设备,然而,在高速棒材生产线上,依然大多采用人工操作行车吊运的方式,导致换辊时间长,工人作业量大,效率低。本文介绍一种用于高速棒材生产线精轧区域的短应力线轧机自动换辊装置,能够代替人工实现自动换辊,更能远程操控调整辊缝和更换工作孔槽,极大提高了自动化程度及生产效率。