制丝线连批生产批次配方转换控制应用研究

为了提高生产效率,制丝线实现了切丝烘丝工序的连批生产,但在测试过程中,出现了单批次切丝水分不准确、单批次配方不完整等现象。为了解决以上问题,通过重新规划设计批次重量预测程序,来控制批次配方转换时间。经过验证,该方法能根据每个批次的含水率和二次加料物料重量来准确控制配方转换,既能保证连批生产模式正常运行,又能保证批次配方的完整性和切丝烘丝水分准确性。

叶丝加料工艺连批生产模式的设计与应用

为解决规格牌号集中生产时,每批断料间隔时间较长,造成批次料头料尾增加,单箱耗丝居高不下等问题,分析烟草叶丝加料工艺,提出基于叶丝加料工艺的连批生产模式。在保证同牌号的基础上,将批次的运行和设备的启停分离,计量统计也不能影响单批次的质量分析。结果证明:连批生产模式能够适应生产需要,每天可节省1 h时间,出丝率提高0.56%,过程质量更加稳定,能耗降低明显,全年节省500余万元。