张家峁煤矿智能快速掘进工艺优化及应用研究

为了解决千万吨超大型矿井采掘失衡难题,张家峁煤矿采用了智能化掘进技术替代传统掘进技术。通过提高15212工作面掘进系统装备自动化和智能化程度,实现掘进工作面轻量化和快速化,重点分析了工作面掘进设备的优化历程,建立了智能快速掘进系统,该系统由“掘锚一体机+锚杆转载机+桥式转载机+变频调速带式输送机”组成,实现了连掘连运和掘锚平行,大大缩短了支护占用工时。结合智能传感、定位定向、监测监控技术和多信息远程重现技术等,实现可人工干预的远程操作掘锚一体机,将掘进工作面环境、设备和人员有机和谐地统一起来,实现“安全、高效”高质量智能掘进。在15212掘进工作面的现场应用结果表明:该设备投入后创造出单班最高进尺65m,单日最高进尺120m,月累计进尺2700m的成绩,取得中国快掘行业单班、单日及单月最高进尺,有力保证了井下采掘接续和可持续发展。

昌恒煤焦矿中级智能化掘进工作面应用分析

为解决传统掘进工作面作业环境差、故障率高、作业强度高等问题,以昌恒煤焦矿9201机巷掘进工作面为例,引进智能化掘进技术来代替传统综掘工艺,较为全面地介绍了智能化掘进工作面信息系统及主要控制系统的技术特点,结合智能传感、远程疾控、视频监控等技术实现可远程操作的掘锚一体化平台。现场应用表明:设备投入后掘进工作面实现了减员增效,降低了劳动强度、提高了安全系数。总结形成了一套适合昌恒公司矿井下掘进工作面的智能化工艺并进行推广。