工科专业课程思政探索与实践——以连接成形及增材制造设备及工艺课程为例

文章以连接成形及增材制造设备及工艺课程为例,探索工科专业课程思政的教学目标、思政元素引入形式、情境设计和实施方式等,挖掘其蕴含思政元素的资源以及探索其与受教育者相契合的教育教学模式。经实施发现,开展“工程应用-实际问题-解决问题的人-职业素养的培养-价值观的树立”五步递进的项目引导式课程思政,能够使学生有效融入教学情境,学生的思想品质和专业素养也得到了明显提高。

西工大钛合金增材制造重要突破,实现全等轴晶成形

金属增材制造技术也被称为3D打印技术,因其具有区别于传统成形方式的逐点逐层成形工艺特点,使得复杂零部件的直接制造成为可能,在航空航天等高端制造领域受到广泛关注。然而,由于其成形过程中极高的温度梯度,最终形成的宏观晶粒往往为柱状晶粒,其显微组织和力学性能呈现出强烈的各向异性,即平行与垂直于沉积方向(打印高度方向)的强塑性具有较大差异。而等轴晶组织的实现一直被认为是解决这一问题的最佳方案,目前已有研究者提出了多种调控手段,如优化成形工艺条件、改变合金化学成分、附加锻压或超声设备等。然而对于大部分金属材料,尤其是应用最为广泛的TC4钛合金,成形工艺优化一直被认为无法获得全等轴晶组织。但成形工艺调控具有低成本附加,不改变合金成分,可实现原位调控的优势,仍是潜在的优选措施。

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。

资讯

金属成形机床、增材制造设备等商品税则有变2022年5月16日,中国机床工具工业协会发布消息,在已发布的2022年版税则中,金属成形机床、增材制造设备相关税则号有较大变化。本次修订是在国际海关组织对成形机床六位子目进行转制的框架下完成的,主要是更加详细界定了8462品目的金属成形机床范围,明确区分了冷热加工工艺设备,并且根据技术发展和加工零件类别对税则进一步细分。