中间连接轴轴承座数控加工工艺分析

由于薄壁零件在加工过程中受到夹紧力不均匀而使工件产生变形等问题。因此,要针对上述问题选择合理的工艺方案,这是保证薄壁零件加工质量的关键。本文讨论的中间连接轴轴承座零件在实际加工过程中,由于振动容易引起变形,影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,因此提出了防止中间连接轴轴承座零件变形的新工艺及程序。

兆瓦级风机变桨轴承与轮毂连接螺栓的疲劳分析

针对1.5 MW级风电机组叶片与轮毂连接处变桨轴承上的螺栓,提出一种计算连接螺栓的疲劳损伤值的方法。首先,运用Abaqus软件建立合理的有限元模型,对叶根中心处加弯矩载荷,利用Matlab完成弯矩时间历程谱转换成应力时间历程谱。最后对应力时间历程谱进行雨流计数法处理,再利用Miner线性累计损伤理论和S-N曲线对螺栓进行疲劳分析计算。结果表明螺栓的疲劳损伤值在安全范围内,风机到达使用寿命前螺栓的疲劳损伤很小。研究工作可以指导整个风机上连接螺栓的优化设计,为螺栓疲劳设计和寿命分析提供参考。

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂，在数控车切削加工中，由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动，工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响，加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性，提出工艺设计方案，并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。

风力发电机组变桨轴承连接螺栓预紧精度控制方法研究

针对变桨轴承连接螺栓因预紧力不足导致疲劳断裂问题,分析造成预紧力不足的拉伸器拉伸回弹现象,通过实验研究影响拉伸器拉伸回弹的因素。分步骤改进拉伸器紧固螺栓的拉伸工艺,实验数据表明,在螺母下增加垫圈、在螺母及螺纹处涂润滑膏、重复预紧以及超张拉都有助于稳定螺栓残余预紧力,减小离散性。研究结果表明,使用改进后的紧固螺栓拉伸工艺,螺栓残余预紧力平均值达到设计目标值的98%,且非常稳定。

某型850kW风电机组轮毂-轴承螺栓连接副失效分析与解决办法

立足于风电场安全生产需求，解决某型850kW风电机组由于轮毂一轴承连接螺栓断裂导致叶片坠落这一集中性故障问题，对故障过程中出现的断裂螺栓等进行失效分析，最终查明该型机组螺栓断裂导致叶片坠落的原因，并根据风轮和变桨机构设计原理等，提出相应的技术改造方案，对于解决该型机组连接螺栓断裂等连接副损坏问题，具有重要的指导意义。

风力发电机组变桨轴承及高强螺栓连接副集中性缺陷分析与解决方案

风电机组变桨轴承作为变桨距系统的核心部件,同时承受轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩的影响,具体工况载荷情况复杂、工况环境差及整体刚度较低等特性。随着机组叶轮尺寸不断增大,变桨轴承及连接高强螺栓等在机组运行中出现诸如变桨轴承套圈疲劳断裂、轨道和齿圈严重磨损等批量轴承损坏问题,以及高强螺栓批量疲劳断裂导致叶片坠落等严重运行故障问题,给风电机组的可靠运行造成重大安全隐患,本文集中讨论和分析风电场运维中存在的变桨轴承及其高强螺栓失效问题,查明轴承失效和螺栓断裂的主要原因,并提出相应的运行和维护、技术升级与改造等全面解决方案,对提高机组叶轮运行可靠性和使用寿命具有重要意义。

PROTOS 70卷接机组进刀装置的改进

PROTOS 70卷接机组进刀装置推杆上的607轴承由于承受的冲击力较大,频繁损坏,为此,对进刀装置进行了改进。在推杆套上加装能够承受较大轴向力的双列角接触轴承5200,代替推杆上的607轴承;对推杆套加装限位螺栓,使推杆始终与连接轴接触,消除间隙,减少进刀时的冲击,延长了连接轴承的使用寿命,进刀机构使用寿命由6个月增加到24个月,降低了进刀装置的维修频次。

螺杆膨化挤压机套筒离合驱动机构设计研究

对螺杆膨化挤压机套筒离合驱动机构装置进行优化设计,在现有螺杆挤压机下端安装液压驱动机构以实现套简的机械开合。对设计的套筒离合驱动机构动力学模型进行理论计算,经验证该装置结构安全、操作简单、维护方便,具有很大的社会应用价值。

惯性平台台体组件的有限元模态分析

本文用ANSYS软件通过在轴承滚珠和滚道面间建立了接触单元，较好地处理了台体组件中的轴承连接问题。通过对某惯性平台组件进行有限元模态分析和研究，给出了台体组件前6阶固有频率和振型。根据计算结果，对如何改善台体组件的动态特性提出了建议，为以后进一步进行台体组件的动力学分析奠定了基础。