炼钢厂二连铸甲班作业区3号机QC小组成果《提高甲班3号机中间包连浇炉数》项目介绍

中间包连浇炉数是炼钢连铸过程中,单个中间包可以连续浇铸的钢包钢水量。连浇炉数越多,中间包的使用量越少,连铸生产效率就越高,生产成本则更低,经小组成员调查统计发现二连铸甲班3号机2022年7-12月中间包连浇炉数均值为11.24炉,与同机组其他班组相比有很大的提升空间,因此选定“提高甲班3号机中间包连浇炉数”为本次自主管理活动的课题。选定课题之后小组成员开展现状调查,进行影响因子确认发现“中包浇注状况差缩减计划次数多”是本次活动问题的症结。

提高中间包连浇炉数的生产实践

中间包包衬寿命和连浇炉数是衡量连铸机生产能力的一项重要经济技术指标,通过提高中间包包衬寿命与连浇炉数,不仅可以稳定炼钢工序生产节奏,有效提高连铸机作业率,减少中包更换次数,还可以降低耐材成本和炉前出钢温度,提高金属收得率。

基于宽度柔性的连浇组批计划模型及算法

高效的利用连铸生产设备的能力是炼钢—连铸生产计划优化技术的主要目标。在描述了炼钢—连铸生产计划调度编制步骤的基础上,重点分析连铸计划编制中问题。针对未充分利用虚拟板坯区间宽度属性及炉次区间宽度因素,并同时考虑浇次中炉次间钢级限制、连浇规程、中间包使用寿命限制、浇铸宽度跳跃限制的条件,建立了连铸计划优化数学模型。根据模型的特点,以蚁群优化算法为基础,设计了双层蚁群优化求解算法,并采用实际生产数据对模型及算法的有效性进行了验证。

宝钢1930板坯连铸异钢种连浇的水模实验研究

对宝钢连铸一分厂 60t中间包进行了 1∶3水模实验 ,主要研究非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响 ,以利于改进现场的操作。

异钢种连浇过程中的交接部铸坯预测模型

为了提高异钢种连浇过程中交接部铸坯起始位置和长度判定的准确性,减少铸坯的切除量,以宝钢二号连铸机的板坯连铸为对象,对异钢种连浇过程进行了研究.通过水模实验测量了不同铸坯断面、拉速和中间包剩余钢水量等条件下沿铸坯长度方向的无量纲浓度曲线,在此基础上运用形函数插值的方法建立了异钢种连浇过程中铸坯成分及交接部铸坯长度和位置的预测模型.预测模型的计算结果与现场测试结果的对比表明,所建立预测模型精度较高,能够满足实际生产的需要.

宝钢一连铸不同钢种连浇的水模实验研究

针对宝钢一连铸 60t中间包进行了 1 :3水模实验 ,主要研究了非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响 。

广钢第一电炉炼钢厂两炉连浇的时间因素解析

对广钢第一电炉炼钢厂两炉连浇流程中时间因素进行解析，首次应用时间点、时间域、时间序、时间位等概念定量解释了ＬＦ精炼炉的缓冲调节功能，分析不同时间位所对应的精炼工序的温度变化，得出了比较优化的操作方案。

提高中间包连浇炉数的实践

武钢第一炼钢厂通过合理使用耐材、改善冶炼工艺等措施 ,使中间包连浇炉数不断提高。

宝钢1930板坯连铸异钢种连浇的水模实验

针对宝钢一连铸 60t中间包进行了 1∶3水模实验 ,研究了非稳态条件下拉速、余钢量对不同钢种连浇时交接部长度的影响 。

连铸异钢种连浇中间包内钢液流动的数值模拟

本文针对某钢厂异钢种连浇过程中中间包内钢液的混合过程进行了数值模拟,分析比较了液面高度和拉速对混浇时间和过渡坯长度的影响。结果表明:增加拉速,降低液面,减少中间包内剩余钢水量,有利于缩短混浇时间,减小过渡坯长度。同时,在各工况条件下,近流混浇时间最短,中流较长,远流最长。

提高中间包连浇炉数的生产实践

针对影响中间包连浇炉数的因素进行了改进,平均连浇炉数由原来的12炉提高到28.5炉,最高达到40炉。

宝钢二连铸异钢种连浇的水模实验研究

针对宝钢二连铸的异钢种连浇进行了水模实验,研究了非稳态条件下中间包剩余钢水量、铸坯断面尺寸、拉速等因素对异钢种连浇时混合率的影响.在水模实验和现场试验的基础上,建立了异钢种连浇铸坯成分预测模型,该模型可以对不同工艺条件下异钢种连浇过程中铸坯成分的变化情况进行预测,从而为确定交接部铸坯的起始位置和长度提供依据.

提高直弧型连铸机单中间罐连浇炉数的措施

详细论述了济钢第三炼钢厂为提高直弧型连铸机单中间罐的连浇炉数,在耐火材料研究与应用方面所采取的一系列技术措施,以及功能耐火材料在配合方面的注意事项。为提高铸机连浇炉数和产能取得明显的成效,具有良好的推广和使用价值。

提高中间包连浇炉数生产实践

本文主要介绍了首钢水城钢铁（集团）有限责任公司炼钢厂在现有生产工艺备件下，冶炼普通建材钢种时，通过优化中间包包型结构、中间包烘烤制度、提高拉速、断面改进等措施，在保证产品质量、生产稳定条件下，进一步提高连铸中间包连浇炉数。

CSP连铸单中包平均连浇炉数提高的措施

马钢CSP投产以来,产能、品种、薄规格比例等各项指标提高较快,但平均连浇炉数仍然在9炉左右,每天开浇组数较多,不利于生产稳定和产能进一步提高。从生产过程及生产准备等方面进行分析,提出了一些控制和改进措施。

提高RH处理钢种连浇炉数

经RH处理的钢种虽然成分、质量均符合要求,但RH过程控制不稳、钢水供应不足、生产组织不合理等严重制约了RH处理钢种连浇炉数,直接造成不稳定生产和生产成本增加。通过增加LF精炼工序进行升温处理和制定合理生产组织模式可有效解决上述问题。

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。

宝钢中间包连浇炉数与插铁板关系的探讨

针对尽量提高中间包的连浇炉数,同时降低插铁板的数量,减少连铸生产成本的问题,结合宝钢一连铸实际生产的钢种情况和不同钢种对中间包的使用要求,从生产组织角度上建立了中间包连浇炉数和插铁板次数之间的理论计算关系,得出了在不同生产钢种条件下可以达到的最佳中间包连浇炉数和最佳的插铁板次数,并就插铁板对连浇炉数的影响进行了分析,同时将理论计算和实际结果进行了对比验证,就实际生产组织存在的差距进行了分析。