连续催化重整装置节能分析

中国石化洛阳分公司连续催化重整装置分馏塔进料温度偏低、低温余热利用不足,在分析装置目前用能状况后,提出可通过汽提塔改冷、热进料,利用装置余热加热预分馏塔和脱戊烷塔进料以降低能耗,还可通过降低塔压、回流比和氢油比等措施进行节能。模拟结果显示,汽提塔由热进料改为冷、热进料后,其塔顶冷却负荷由187.7×104kcal/h降至62.9×104kcal/h,塔底加热炉负荷由420.5×104kcal/h降至304.1×104kcal/h,综合节能241.2×104kcal/h;在脱戊烷塔进料处增设换热器,利用汽提塔塔顶废热加热进料,脱戊烷塔塔顶冷凝负荷增加7×104kcal/h,塔底加热炉负荷减少66×104kcal/h,综合节能59×104kcal/h;在预分馏塔进料处增设换热器,利用进料/出料换热器E201壳程出口热源废热加热进料,预分馏塔塔顶冷凝负荷增加5×104kcal/h,塔底加热炉负荷减少50×104kcal/h,综合节能45×104kcal/h。

连续催化重整装置结垢问题及解决措施

对连续催化重整装置的预加氢反应器顶部、循环氢压缩机汽轮机、重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐出现的结垢进行了定性、定量分析和红外光谱结构表征,分析了结垢原因及结垢对装置的影响。结果表明:预加氢反应器顶部垢样主要为腐蚀产物和结焦物;循环氢压缩机汽轮机垢样主要为积炭和蒸汽中杂质,垢样中金属元素主要为Fe,Ni,Cu,Ca,质量分数分别为69.78%,19.16%,4.67%,4.18%;重整产物分离罐和膜分离压缩机出口分液罐垢样主要为腐蚀产物和氯化铵盐。装置检修后恢复了在预加氢反应段的注水操作,通过洗涤除去体系的氯化铵,防止铵盐析出堵塞管线;新增一个液相脱氯罐,采用性能优良的脱氯剂,控制系统内的氯含量,减缓结盐的趋势。

哈萨克斯坦芳烃连续催化重整开车成功

2015年4月5日，由炼化工程集团洛阳工程公司承担EPCC总承包、十建公司参与施工的哈萨克斯坦阿特劳炼油厂芳烃项目1Mt／a连续催化重整装置一次投料开车成功。该装置是哈萨克斯坦芳烃项目两套主体装置之一，也是哈萨克斯坦乃至中亚地区建设的第一套连续催化重整装置。自2011年3月以来，该装置的建设任务由哈国当地公司KSS承担。为确保项目进度，自2014年以来，十建公司在做好PX装置施工的同时，先后组织300多人的队伍参与抢建，先后完成工艺管道、静设备、压缩机等单元的施工任务。

催化重整装置氯化物保护新催化剂

法国Axens技术公司新开发的AxTrap 867氯化物保护催化剂已经工业应用，新催化剂既可用于固定床催化重整装置，也可用于连续催化重整装置，可以防止氯化物引起重整装置中出现结垢和腐蚀问题。

PS-Ⅵ重整催化剂在镇海炼化公司的工业应用

介绍了PS-Ⅵ催化剂在中国石化镇海炼化分公司800 kt/a连续催化重整装置上的首次工业应用。结果表明,在重整进料量为101.47 t/h、反应温度(WAIT)为528.1℃的标定工况下,使用PS-Ⅵ时,稳定汽油研究法辛烷值保持为102,而氢气及稳定汽油收率(经原料组分差异校正)分别为4.03%和90.94%,皆高于相应的设计值3.52%和90.20%。在5年多的工业应用中,PS-Ⅵ再生了576次,远远超过350次的保证值;在其使用末期(即运转1 918 d后),WAIT只比初期提高了4.8℃,稳定汽油收率比初期下降了1.287个百分点,而其比表面积为145 m2/g,粉尘生成量为1.0 kg/d左右,远低于催化剂技术协议指标(6.5 kg/d);在同等标定工况下,PS-Ⅵ对稳定汽油、氢气的选择性高于原使用催化剂R-134,且其稳定汽油、氢气收率较使用R-134时的分别高1.32,0.35个百分点,积炭速率比R-134的低26.3个百分点;PS-Ⅵ具有良好的活性、耐磨性能和强度、水热稳定性和比表面积稳定性和对稳定汽油及氢气的选择性。

工业修补剂在石化装置静密封上的应用

介绍了工业修补剂用于长期闲置腐蚀严重的重整装置法兰联接密封结构的泄漏处理技术，应用于企业后，取得较好效果。

苯和二甲苯酸洗比色/溴指数高的原因分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司100×104t/a催化重整-芳烃抽提联合装置是我国第一套具有自主知识产权的全面国产化技术的新建装置,本文通过对原始开车过程中发生在采用中国石化北京石科院专利技术的15×104t/a的抽提蒸馏工艺技术制苯装置中的主要产品苯和二甲苯酸洗比色/溴指数高于设计指标的现象,进行了全面综合的原因分析并提出了改进措施,在随后的装置负荷标定和运行过程中得到良好的应用效果并具有普遍的指导意义。

中国石化北京燕山分公司采用霍尼韦尔燃烧器技术减少NOx排放

中国石化北京燕山分公司选用霍尼韦尔UOP公司的全新凯勒特(Callidus)低氮氧化物(NOx)燃烧器进行乙烯加工装置燃烧器改造,目前,该公司使用的400多台燃烧器均已完成改造,改造后乙烯炉的NOx排放量减少了40%~50%。据悉,高性能凯勒特低NOx燃烧器是霍尼韦尔UOP公司为应对中国新的排放标准而研发的技术之一,其采用独特的低氮燃烧技术,能够在1200℃的超高温窄小空间内正常运行,有效降低炼油厂或石化厂工艺加热炉中的NOx排放。霍尼韦尔UOP公司还能根据不同类型工艺加热炉的应用要求提供定制化燃烧器,如炼油加热炉、重整炉、乙烯裂解装置、焦化装置、连续催化重整装置和丙烷脱氢工艺加热炉等。