化学镀锡工艺参数对沉积速率、镀层厚度及表面形貌的影响

目前,铜基或铁基上化学镀锡存在连续性差、沉积速率慢等问题,为实现连续化学镀锡,提高沉积速率,设计了一种新的化学镀锡工艺,考察了化学镀锡主要工艺参数(镀液主成分、pH值、温度、施镀时间)对镀层表面形貌及厚度的影响。结果表明,最佳工艺参数为:20.0～25.0 g/L氯化亚锡,70.0～75.0 g/L次亚磷酸钠,70.0～75.0 g/L硫脲,75.0～80.0 g/L硫酸,5.0～8.0 g/L甲基磺酸,5.0～8.0 g/LEDTA,2.0～4.0 g/L对苯二酚,10.0～15.0 g/L乙二醇,0.5～1.0 g/L磷酸,0.5～1.0 g/L甲醛,0.5～1.0 g/L OP-10,温度80～85℃,pH值0.6～0.8。该工艺可实现连续化学镀锡,施镀3 h厚度可达32.72μm。

论连续化泡沫镍的双层化学镀

连续化泡沫镍双层化学镀 ,是在利用单层聚氨酯海绵作为基体进行化学镀的基础上进行的 ,能降低化学镀生产成本的方法。通过对实际泡沫镍生产条件的模拟 ,提出对化学镀镀槽进行简单的设备改进方法 。

7075铝合金化学镀镍–磷/镍–磷–β-碳化硅双镀层的耐磨性

采用连续化学镀法在7075铝合金上得到Ni–P/Ni–P–β-SiC双镀层。化学镀镍液的配方为:NiSO_4·6H_2O 25 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 23 g/L,乳酸27 mL/L,NaHCO_3 21～23 g/L,NaF 1 g/L,Pb(CH_3COO)_2·3H_2O 1～2 mg/L,β-Si C微粉0 g/L或5 g/L,pH 5.4。采用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等设备研究了总施镀时间为120min时,化学镀Ni–P合金施镀时间对镀层的成分、结构、形貌、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:化学镀Ni–P 60 min加Ni–P–β-SiC 60min时,所得双镀层致密、均匀,与基体结合紧密。与施镀120min所得单层Ni–P–β-SiC复合镀层相比,Ni–P/Ni–P–β-SiC双镀层的摩擦因数和质量损失分别降低了23.07%和62.5%,耐磨性良好。

玻璃表面嵌入式亚微米金属线的制备

提出了一种在玻璃表面制备嵌入式亚微米金属线的方法。首先利用飞秒激光直写技术在玻璃表面烧蚀出亚微米线宽的凹槽,然后采用连续流化学镀工艺在样品表面沉积金属薄膜,再经过热处理和机械抛光,可实现玻璃表面嵌入式亚微米线宽金属结构的可控制备。将飞秒激光烧蚀的阈值效应与连续流化学镀相结合,可制备出最小线宽约为0.66μm的金属银线。四探针法测试结果表明,制备的亚微米金属银线具有良好的导电性,其电阻率约为体积银电阻率的1.2倍。