小型连续卸剂系统在催化裂化装置中的应用分析

催化裂化装置反再系统催化剂需连续加注新鲜催化剂来维持活性、选择性等,持续加剂导致反再系统催化剂藏量增大、料位增高,加大了旋风分系统负荷,旋风效果降低,烟机入口催化剂颗粒物浓度高,烟机容易结垢。目前普遍采用人工定期卸剂,通过阀门开度控制卸剂温度,不仅阀门易磨损损坏且卸剂温度很难控制,普遍存在超温磨损引起催化剂卸剂管线频繁泄漏等问题。某炼油厂2 Mt/a催化裂化装置采用再生器催化剂小型连续卸剂系统,可以较好的恒定催化剂藏量,稳定再生器料位,更好的控制催化剂活性,烟机入口颗粒物明显下降,降低岗位现场工作量。同时每次卸剂量小,输送风量占卸剂比大,能实现卸剂温度可控,确保上游管线壁温低于540℃,下游翅片管线的壁温低于343℃,缓解高温催化剂对卸剂线上阀门管线的磨损。