填充系数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响

以新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶为生胶原料,考察了填充系数对天然橡胶连续塑炼效果的影响。结果表明,在塑炼段、销钉段和挤出段3段机筒和机头冷却水温度依次为40,50,60,70℃,转子转速为30 r/min,填充系数为60%的工艺条件下,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,天然橡胶门尼黏度的下降幅度最大,塑炼胶更加均匀。

块状橡胶连续塑炼机设计及其性能研究

基于块状橡胶连续塑炼方法,设计并研制了用于块状橡胶连续塑炼的组合式双转子塑炼机。通过捏和块、啮合型转子、销钉机筒、六棱柱等各种组合型塑炼元件对胶料进行剪切、拉伸、挤压。实验结果表明:块状橡胶连续塑炼机使橡胶大分子链断裂,获得了较好的塑炼效果;与密炼机的塑炼实验结果对比,生产相同质量的塑炼胶,块状橡胶连续塑炼机消耗的最大功率明显低于密炼机,单位能耗比密炼机节能20%左右,生产能力为密炼机的3倍左右,门尼黏度与密炼机的相近。

填充因数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响

以自主研发的新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶(NR)为生胶原料,研究填充因数对NR连续塑炼效果的影响。塑炼段、销钉段、挤出段机筒和机头温度依次为40,50,60和70℃,转子转速为30r·min-1的工艺条件下,填充因数为0.6时,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,门尼粘度下降最多,塑炼胶更加均匀。

橡胶连续塑炼机的试验研究

利用自主研发的橡胶连续塑炼机,通过对2种不同螺杆构型、工艺条件的橡胶连续塑炼机塑炼效果进行对比,确定最佳的螺杆构型和工艺条件。结果表明:当螺杆转速为30r·min-1、机筒温度为60℃时,两种螺杆橡胶连续塑炼机的塑炼效果均最佳;与剪切型螺杆相比,捏合型螺杆的塑炼效果更好。

新型橡胶塑炼方法及填充系数对塑炼效果的影响

通过自主研发的新型连续塑炼机为机台,以天然橡胶NR为生胶原料,研究填充系数对天然橡胶连续塑炼效果的影响。在双螺杆连续塑炼机塑化实验中,填充系数对塑炼效果有很大影响。填充系数增大,塑炼效果减小,但是生产能力增高。为达到塑炼效果和生产能力的最佳平衡,找到一组最佳的填充系数对连续塑炼的发展至关重要。。