关于现行标准中透水混凝土连续孔隙率试验方法的实验讨论

讨论了《透水混凝土路面技术规程》(DB11/T775-2010)和《再生骨料透水混凝土应用技术规程》(CJJT253-2016)两部标准中关于连续孔隙率试验方法的准确性、实用性和可操作性。通过对实验结果的分析发现,现行标准规定的试验方法中样品的制备方法偏离了工程实际,测试方法的可操作性不强,测得的数据不能完全反映工程实际透水性能的真实情况。一种符合工程实际,准确实用、方便快捷的标准测试方法亟待提出。

水灰比和骨料级配对透水混凝土性能影响的试验研究

水灰比和骨料级配的改变对透水混凝土性能的影响效果十分明显,二者作为透水混凝土的基本配合比影响因素,主要研究了不同水灰比和不同骨料级配对透水混凝土性能的影响。采用体积法进行透水混凝土基准配合比设计,通过分析不同因素对物理性能、力学性能和透水性能的影响,结果表明:在同一骨料级配下,连续孔隙率和透水系数随着水灰比的增大而减小,抗压强度先增大后减小;在同一水灰比下,单一骨料级配透水系数和连续孔隙率较大。在混合级配中随着9~14.5 mm粒径骨料占比的增加,透水混凝土的连续孔隙率和透水系数均表现为下降趋势,而抗压强度表现为先增加后减小。并通过数据拟合分析了连续孔隙率、抗压强度和透水系数三者之间的关系。

增强技术措施对透水混凝土性能的影响

研究了提高水泥强度等级、采用振动方式成型、掺细骨料、掺增强材料等增强技术措施对透水混凝土性能的影响。结果表明:连续孔隙率相当时,采用P·Ⅱ52.5水泥制备的透水混凝土28 d抗压强度较采用P·O42.5水泥时提高49%~69%。采用低频、短时间的机械振动方式制备透水混凝土,连续孔隙率减小21%~34%,28 d抗压强度提高25%~122%。适量掺入2.36~5 mm米石,能显著提高28 d抗压强度;若要保证透水系数kT≥1.0 mm/s,则插捣成型时米石掺量不宜超过7.5%,而振动成型时米石掺量不宜超过5%。1#增强材料(1%可再分散乳胶粉+0.5%三异丙醇胺+2%硅粉+0.1%聚丙烯纤维)的增强效果显著,28 d抗压强度提高达32%~46%。

透水混凝土配合比设计及测试方法

透水混凝土具有特定的骨架-孔隙结构,因此普通混凝土配合比设计的鲍罗米线性公式不再适用于透水混凝土;力学性能和透水性能是其最重要的两个参数,国内尚未形成完全统一的透水系数测试方法。笔者对现有透水混凝土配合比设计方法和透水性能测试方法作出探讨。

骨料级配对透水性混凝土强度及超声波速度的影响

透水性混凝土与普通混凝土不同,由于含有大量的连通孔隙使强度变得很低。所以,如何提高强度是透水性混凝土的关键技术之一。本文用改变骨料级配的方法研究了透水性混凝土的强度、超声波速度与孔隙率之间的关系。

陶粒掺量对透水混凝土性能影响研究

研究了陶粒掺量对透水混凝土孔隙率、抗压强度、透水性能及抗冻性能的影响。结果表明,随着陶粒掺量的增加,透水混凝土的连续孔隙率、透水系数逐渐增大,抗压强度逐渐减小。当陶粒掺量为30%时,透水系数最大,达到了3.10 mm/s,此时抗压强度为11.7 MPa。经过25次冻融循环后,当陶粒掺量达25%以上时,透水混凝土发生冻融破坏。

再生骨料透水混凝土抗压强度和透水性能影响因素研究

为充分发挥再生骨料透水混凝土良好的透水性能和生态环保优势,推动"海绵城市"发展,选用符合《再生骨料透水混凝土应用技术规程》(CJJ/T253-2016)的废弃混凝土粗骨料制备透水混凝土,研究骨料粒径、水胶比、骨胶比、橡胶颗粒掺量和增强剂掺量对透水混凝土抗压强度、透水系数和连续孔隙率的影响,获得各因素对再生骨料透水混凝土抗压强度、透水系数和连续孔隙率的影响规律,可为成功配制符合CJJ/T253-2016规定的透水水泥混凝土提供参考。

骨料级配对透水砂浆性能影响研究及经济性分析

透水砂浆作为一种高性能的材料,近年来逐渐得到了广泛的应用,其有着相比传统水泥砂浆更好的透水性和粘结力,可以有效解决目前城市出现的环境问题。基于此,文章对透水砂浆进行了概述,通过试验研究了骨料级配对透水砂浆性能的影响,并对试验结果及其经济性进行了分析,得到了相关结论。

骨料级配对透水性混凝土强度及超声波速度的影响

透水性混凝土与普通混凝土不同，由于含有大量的连通孔隙使强度变得很低。所以，如何提高强度是透水性混凝土的关键技术之一。本文用改变骨料级配的方法探讨透水性混凝土的强度、超声波速度与孔隙率之间的关系。

一款高品质透水混凝土的研制

通过对细骨料、单方水泥用量比率优化,缓凝剂、增稠剂的使用,以及成型工艺及物料状态的控制,成型的试件达到透水功能、强度、耐久性的良好统一。