浅析连续平压法生产MDF热压工艺的控制

连续平压法生产MDF与多层压机生产在热压工艺上有着明显的区别。正确认识这种区别并合理地控制热压工艺参数,是掌握连续平压法生产控制及保证MDF产品结构合理、性能优良的关键所在。本文仅就其主要热压工艺参数的控制进行分析讨论。

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。

连续平压法生产薄型刨花板工艺研究

对连续平压法生产薄型刨花板的表层混合胶配方工艺的研究表明:改变表层混合胶配方中固化剂、氨水和水的用量对刨花板的表面质量有比较明显的影响,减少表层固化剂,增加表层氨水和水的用量可以防止扳坯产生预固化,提高板面质量、静曲强度和内结合强度,同时可提高连续压机薄板生产速度。所生产的刨花板的各项物理性能指标均达到或超过GB/T4897-1992 A类刨花板优等品的要求。

连续平压法薄型刨花板生产工艺研究

通过对连续平压法生产薄型刨花板中混合胶配方和工艺的研究,结果表明:将表层混合胶配方中固化剂用量调整至1.0～1.2 L、氨水用量调整至1.0—1.5 L、水用量调整至15～20 L,固化时间控制在10—15 s,拌胶后表层刨花含水率控制在8.5％～11％时,可提高连续压机薄板生产速度。素板厚度公差能精确控制在±0.2mm内,产品质量稳定,薄板的合格率从90％提高到98％,产量由每月不足2 800 m3提高到4 500 m3。生产的5.0～9.0 mm薄板在广东市场已替代进口板,填补了国内无高档薄型刨花板的空白。