S35C型板坯连续式热处理炉炉温均匀性测试与分析

利用自研的黑匣子炉温测试系统,依据AMS270E《高温测量》设计了大型连续式热处理炉内运动板坯的均匀性测试方案,并基于设计方案对某钢厂S35C型板坯连续式热处理炉进行实际均匀性测试与分析。测试结果表明,自研的黑匣子炉温测试系统能满足高温板坯连续运动条件下的温度均匀性测试要求。板坯入炉后温度迅速上升,并逐渐达到目标温度进入均热阶段,对比均热段数据,板坯各个位置温度都达到指标要求,整体温度均匀性较好,板坯在炉内的热处理温度和时间与规定的工艺设计要求一致。本测试方案为大型连续炉均匀性和板坯测试提供一种有效的方法。

钢丝连续式热处理炉节能特点与途径

论述了天津冶金局金属制品行业钢丝连续式热处理炉的燃耗水平和率先采用的节能技术,节能特点及存在的问题,提出了综合节能的技术途径。

铁路货车领域连续式热处理炉的保温性设计要点

介绍了用于铁路货车核心关键件生产的连续式热处理炉的主要结构和原理,根据连续式热处理炉的结构特点,论述了炉体结构、炉门开闭机构、炉顶和炉端保温机构的保温性设计要点,并进行了应用效果分析。

可控气氛连续式热处理炉及其优化设计浅析

简要介绍了可控气氛连续式热处理炉的设备构造及生产特点,与原气垫式退火炉进行了对比,介绍了实际生产中出现的问题析及处理方法。

推舟式连续热处理炉内温度场数值模拟与系统优化

为了提高连续式热处理炉内部温度场的温度均匀性及加热效率,以一种推舟式连续热处理炉为参考进行建模,采用ANSYS FLUENT软件模拟了稳态条件下连续炉内部温度场的分布规律,并将模拟结果与实测结果进行对比分析,最大误差在10%以内。在此基础上,研究加热管直径、管排间距和进气口位置对炉体内部温度均匀性及加热效率的影响,并以此优化加热系统。结果表明,低温加热段适当将上排加热管下移和侧面进气口上移可提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变加热管径对低温段系统影响不大;高温段适当改变管截面尺寸和上移侧面进气口可有效提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变管排间距则对高温段系统影响不大。具体优化方案为:低温加热段加热管直径ϕ60 mm,上排加热管下移300 mm,侧面进气口上移400 mm;高温加热段加热管截面尺寸8 mm×28 mm,侧面进气口上移100 mm。优化后低温段加热工件中心与边缘平均温差由原来的48.5℃降低到30.8℃;高温段由原来的140.8℃降低到16.1℃,显著提高了炉体内部温度均匀性和加热效率。