TLJ300铜扁线连续挤压机的研制

该文介绍了我国首台铜扁线连续挤压机的研制及其运行情况 ,给出了主轴系统的设计计算方法。

TLJ400型连续挤压机腔体温度场的实验研究

腔体是连续挤压机的主要零件之一,在工作过程中产生复杂的温度环境。腔体的温度直接影响到产品的质量和模具的寿命,因此,如何了解腔体的温度场规律并加以控制,已经成为一个值得关注的问题。本文自行设计了实验装置,首次采集了腔体工作面和模腔入料口、扩展槽内的温度,并首次采用Labview软件和配套设备进行了温度数据的采集,得到了腔体温度场的规律,给腔体温度的控制提供了参考依据。

连续挤压机底座轻量化研究

连续挤压机底座是连续挤压设备的核心构件,通过ANSYS优化技术进行连续挤压机底座轻量化设计和模拟。文中采用底座三维实体模型和结构强度分析并辅以试验测试,按照材料强度和底座刚度要求提出底座的改进方案,在此基础上应用零阶优化方法和ANSYS优化模块进行了结构优化。经全面分析轻量化之方案,证明其新结构可以改进设计、提高整机性能和强度、降低重量和成本,为今后同类设备的设计提供参考。

LJ300连续挤压机主轴系统改进

LJ连续挤压机在挤压过程中 ,主轴受热伸长 ,造成主轴向一端移动 ,产生很大的轴向力 ,对主轴产生有害影响 ,严重磨损堵头和挤压轮 ,影响产品的成材率和产品质量 .为了有效地减少挤压过程中有害的主轴位移和改善主轴受力状态 ,设计了一种联轴器在主轴受较小载荷时允许主轴作轴向游动 .实践表明 :改进后的挤压机主轴系统受力得到很大改善 ,堵头和挤压轮使用寿命有很大提高 ,设备性能有明显改善 ,生产的产品成材率和合格率都有显著提高 .

250CONFORM连续挤压机

本文在概述CONFORM连续挤压技术的基础上,着重介绍了我国自行研制的第一台250连续挤压机的结构、设计特点以及工艺试验的结果。

CONFORM铝连续挤压机主轴系统研究

本文分析了CONFORM连续挤压机主轴系统工作时的受力情况。主轴受热伸长时在主轴系统产生很大的轴向力，对设备性能影响非常大。设计出一种新型联轴器联接主轴，此联轴器在受很小轴向力的作用时，允许被联接轴作轴向游动，基本消除了轴向力及其对设备性能的影响。此项设计改进已应用于LJ300连续挤压机，效果十分理想。

连续挤压机主轴系统的有限元建模及分析

在分析了主轴系统结构并且计算出系统所受载荷的基础上,运用I-DEAS手动创建节点单元的方法构造出主轴系统的整体有限元模型,并对其进行了有限元分析,求解出工作状态下主轴系统各部件的应力分布及变形规律。

接触分析在TLJ400连续挤压机中的应用

连续挤压机是一种绿色高效的有色金属塑性加工设备,广泛应用于铝材和铜材的连续挤压生产。利用有限元分析软件ANSYS对TLJ400连续挤压机建立三维实体模型,在某一工况下进行接触分析,得到了底座、机架及螺栓精确的强度值和应力分布情况,并对底座、机架和螺栓进行强度校核,提出改进方案,并通过有限元仿真分析验证了其可行性。根据计算结果提出了挤压机结构设计的建议,为连续挤压机的轻量化设计提供了参考价值。

TLJ400连续挤压机机架的强度分析与结构改进

在连续挤压机机架的设计中,以往采用类比的经验设计方法,缺乏对机械结构强度的精确验算,造成所设计的机械结构尺寸与重量偏大。利用有限元分析软件ANSYS对TLJ400型连续挤压机机架建立三维实体模型,并进行结构分析,得到了精确的强度值和机架的应力分布情况;在对机架进行强度校核后,提出了一种结构改进的方案,并通过有限元仿真分析验证了其可行性。结果表明,采用该方案进行的结构改进能够减少材料的使用,实现机架的轻量化。

TLJ400连续挤压机底座的结构分析与改进设计

运用Pro/E建立了TLJ400连续挤压机底座的三维几何模型,再转化到ANSYS建立底座的有限元模型,完成了正常工作情况下连续挤压机底座结构的有限元静力分析,掌握其应力与变形的分布情况。在分析计算结果的基础上,提出结构改进方案并对其进行了验证计算,使得优化后的结构在强度和刚度上有很大的提高,结果表明有限元技术是连续挤压机底座结构设计的有效工具。

车削连续挤压机腔体工作带用的夹具

介绍连续挤压用腔体的两个相同半径、不同圆心的偏心圆弧工作带在 Ｃ６５０ 车床上的加工。即利用一个专用夹具，同时加工四件腔体的偏心圆弧工作带。简介其加工方法的优越性。

连续挤压机底座强度分析及轻量化设计

连续挤压机底座是连续挤压机的主要构件,通过Pro/E建立其三维几何模型,然后导入ANSYS Workbench进行有限元静力结构分析,掌握底座在多工况条件下应力分布及变形情况。在模拟结果的基础上,提出结构改进方案,在满足强度和刚度条件下尽可能去除冗余结构,减轻底座的重量,再利用ANSYS Workbench优化模块对结构改进后的底座进行优化设计,进一步减轻底座重量,得到轻量化设计的底座。

提高CONFORM连续挤压机腔体使用寿命的探讨

分析了Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压工装件——腔体在生产工艺中损坏的原因及提高腔体使用寿命的措施。

400型连续挤压机的PLC控制系统研究

采用连续挤压技术进行有色金属加工具有生产效率高、节能性好、成品品质高的特点,因此,已被广泛应用于有色金属加工制造中。文章重点分析了400型连续挤压机的PLC控制系统,以期作为参考。

SLJ-350双槽连续挤压机

SLJ-350双槽连续挤压机,是70年代国际上出现的新技术,它可以生产各种纯铝和软铝合金的型、棒、管、带材,还可以使用铝粒,为废铝再生和研制复合材料,提供了广阔前景。该机适用于有色金属加工,废铝再生,电缆行业和新材料研究部门,在该机基础上还可以进一步研究开发连续包覆机用于生产包覆电缆。成品的长度不受限制。

SLJ-350双槽连续挤压机

SLJ-350双槽连续挤压机,是由大连铁道学院和辽宁锻压机床厂历时一年零两个月,克服了技术、资金等困难共同研制成功。1992年8月3日通过了由辽宁省机械委主持的技术鉴定。 该产品系国家“七五”开发、“八五”

连续挤压机主轴系统有限元分析

连续挤压机主轴系统的受力情况将对主轴系统的使用寿命产生一定的影响。基于此,文章重点分析了连续挤压机主轴系统的有限元分析。

康风连续挤压机自动控制系统浅析

对康风连续挤压机的控制系统进行了分析．其电气控制系统主要由主机、卷取调速排线等自动控制部分组成．整条生产线由1台A20控制装置控制，并介绍了A20的硬件配置情况和其主要功能．还浅述了用户程序。

液压拉伸器在TLJ400连续挤压机上的应用

针对连续挤压机主轴系统中液压螺母存在一定的安全隐患及生产成本高的不足,采用液压拉伸器将液压螺母替换为普通机械螺母。液压拉伸器作为装拆主轴系统时的一套工具,使液压元件和密封元件不再参与连续挤压生产,减少了生产环境的影响,从而提高了装拆主轴系统时的安全性,降低了生产成本。通过ANSYS分析了液压拉伸器活塞与芯轴螺纹旋合段的受力情况,比较了不同外形的机械螺母对螺纹联接部分应力分布的影响。结果表明:通过增加活塞面积,减少了充压油压;采用通用型液压拉伸器结构,有利于螺纹旋合段内载荷的均匀分布;采用带沟槽螺母,可以有效降低芯轴第1扣螺纹牙底所受应力。