杯式连续沉淀器中草酸亚铁的沉淀工艺

采用着色法研究了杯式连续沉淀器中流场形状与性质,并采用加入颗粒、即时沉淀反应生成颗粒两种方式考察了沉淀颗粒在中心涡流区域的分布与扩散情况。在26℃时,采用杯式连续沉淀器研究了料液的加料方式、搅拌速率、表观反应时间等因素对生成的草酸亚铁沉淀颗粒粒径分布和平均粒径、对连续沉淀器和搅拌桨表面颗粒粘结的影响。当草酸料液与硫酸亚铁料液均从杯式连续沉淀器中心涡流区域加入时,可以有效避免沉淀器内壁产生颗粒粘附、结块现象,且所生成的颗粒平均粒径较大,其中生成的粒径为2~5μm和小于10μm的颗粒所占比例较小。当搅拌速率在500~800 r/min时,提高搅拌转速不利于生成粒径为2~5μm和小于10μm的沉淀颗粒,而草酸亚铁连续沉淀反应的表观反应时间大于30.0 min时,沉淀颗粒的生长速率逐渐变缓。

连续沉淀器与平流式沉降器

本文分析了传统使用的连续沉淀器的工作过程,阐明了它的工作模式的不合理之处,和发生“反底”的原因;提出了一种新的结构型式——平流式沉降器,它使液体以平流方式流动,不干扰微粒的沉降,微粒沉降速度快,清液清度高,“反底”的可能性大大减少,沉降器的效率高,所需面积和高度可以减少30％～50％,从而大幅度节约设备和厂房的费用。