页岩气水平井连续油管钻塞工艺

针对页岩气水平井内进行连续油管钻除井内桥塞施工中存在碎屑返排难、钻塞效率低等问题,根据常规钻塞工艺的原理及页岩气水平井的特点,对连续油管钻塞管柱进了优化设计,对连续油管钻塞施工参数进行了优化,配套了碎屑大小控制技术、碎屑返排技术、钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技术。结果表明,采用凹面磨鞋作为钻磨工具,有效控制了碎屑大小;应用钻塞液闭式循环地面流程,能实现高压连续施工,降低了钻塞液的使用量;管柱中设计水力振荡器、在钻塞液中加入金属减阻剂,能延缓"自锁"现象的发生,增加可钻达深度;"强磁+文丘里"打捞技术对于清理井筒内碎屑具有较好的效果,基本解决了碎屑清理难的问题。

连续油管在弯曲和内压共同作用下的疲劳寿命分析

连续油管在工作时除受卷绕弯曲和拉伸载荷作用外 ,管内常受到内压作用 ,承受三轴应力。根据疲劳强度理论 ,对连续油管在三轴应力作用下的疲劳寿命进行分析 ,结果表明 ,连续油管在三轴应力下的疲劳失效属于低周疲劳问题 ,疲劳寿命较短 ;内压大于一定值后 ,疲劳寿命急剧下降 ;改进连续油管作业装置 ,不用导向架 ,可大大延长连续油管使用时间。

连续油管带底封压裂工艺在东胜气田的应用分析

东胜气田水平井在压裂改造方面常用的压裂工艺为预置管柱裸眼水平井分段压裂工艺,但为了响应华北分公司在该区块提高产量建设的号召,东胜气田在运用该工艺之外尝试采用其它更适合该区块地质条件的改造工艺,连续油管带底封压裂工艺作为一种新型工艺技术在东胜气田得到了尝试,并获得了较好效果。但是由于地质条件、工具等各方面因素的影响,压裂改造施工中出现一些问题,本文通过对所施工井的分析以及在施工中存在的问题进行探讨,以增加对该压裂工艺的全面认识。

水平井连续油管酸化及效果评价

针对磨溪气田水平井段长度大、有效储层分散及非均质的特点 ,提出了水平井连续油管拖动解堵及大型空井酸化工艺技术 ,即先将连续油管下到水平段末端 ,根据水平井段储层分布规律 ,在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管 ,直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法 ,可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸 ,解决了由于水平井段长 ,部分射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外 ,还可以将水平井段中的压井液替出井底和进行酸后液氮排液 ,提高了残酸的返排效率 ,减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进行彻底解堵和改造。该工艺技术在M75—H、M 38H及M 5 0井实施了水平井连续油管酸化工艺试验。 3口先导试验水平井累计增加井口产能 37.86× 10 4m3 /d ,是该地区同类直井平均产量的 4～ 7倍 ,获得了显著的增产效果和经济效益。

萨北油田连续油管技术应用实践及发展

文章阐述连续油管技术的发展及其在油井修井作业上的应用;对连续油管设备的构成、工作原理进行简要介绍;结合其在萨北油田小修作业应用实地效果,对该项技术与传统技术在适用性、经济性、高效性、清洁性方面进行对比分析,对连续油管技术在油田小修作业领域的应用前景、经济效益、社会效益进行探讨。