固体推进剂连续混合工艺参数控制与工程优化

基于双螺杆连续混合技术,研究适用于固体推进剂的连续混合工艺与装备。建立了一套10 kg/h级的双螺杆试验装置,进行丁羟推进剂代料工艺试验,对连续混合过程关键工艺参数如螺杆扭矩、转速、温度和压力进行检测与控制,分析试验中实时采集的工艺数据。试验结果与数据分析表明,与试验装置、配方匹配的转速控制范围30~40 r/min、温度控制范围45~55℃,捏合段腔内压力小于0.5 MPa,能够满足固含量80%以上的丁羟推进剂连续混合工艺及安全性要求。针对在此基础上的工艺放大,给出双螺杆连续混合工艺参数检测与控制的工程优化途径。优化螺杆机温度、压力检测点设计,实现捏合段熔体压力报警与停机阈值随生产过程喂料量变化随动控制,集成设备参数、工艺参数、质量检测参数的全工艺过程信息,从而保证工艺安全同时能够提供工艺重复性验证依据。

新型全混合式厨余垃圾生物干化工艺效能实证研究

开发了一种新型连续进料全混合式厨余垃圾生物干化工艺,通过中试试验探究了该工艺运行效能及其对物料温度、含水率和热值的影响规律.结果表明,该工艺可显著缩短升温时间,维持物料>50℃的高温区段20h/d;在最佳运行条件(通风速率0.171m^(3)/(kg·h),最低控制温度45℃,干化周期7d)下,厨余垃圾含水率可降至(34.86±1.71)%,水分单位去除量达(716±23)kg水/t垃圾,运行能耗仅为77.91kW·h/t垃圾,低位热值高达(6681±119)kJ/kg,满足垃圾焚烧进炉要求,可有效实现厨余垃圾快速衍生燃料化.