台车连续炉直接还原法

开发了一种在台车连续炉中实现铁矿直接还原的方法。台车连续炉的炉膛是直条形,炉底由若干个台车组成。含碳球团料层铺在台车上,通过炉膛时进行还原焙烧。为了得到高金属化率,在料层表面覆盖薄焦炭层保护。此方法已经成功地用于唐钢石人沟铁矿。生产线所用的炉子长70 m,宽2 8 m。炉底由26 个台车组成。用这种方法生产的海绵铁产品成分如下:金属化率大于92%,全铁约90%,硫小于0 08%。一座炉子的产量为5 t/h,总煤耗低于700 kg/t。和转底炉比较,台车连续炉的优点是:结构简单,供热点少,台车维修方便,主要缺点是台车运转速度不能太快,焙烧时间较长。

马弗式铅淬火连续炉测温试验及分析

在马弗式铅淬火连续炉对碳素弹簧钢丝热处理过程中,加热段温度的均匀性直接决定钢丝热处理的合格与否。采用铠装热电偶以及无纸温度记录仪等仪器对东北某钢厂的马弗式铅淬火连续炉的不同截面进行了测温试验,试验结果表明:整个炉腔的温度均匀性不足;控制室内控温电偶的温度已经不能够准确反映炉膛内的实际温度,炉温控制反馈系统需要改进。

台车连续炉生产镍铁金属化球团的实验研究

介绍了一种利用台车连续炉,以红土镍矿为原料,煤粉为还原剂,生产镍铁金属化球团的方法。通过对正交实验结果分析,得到可用于实际生产的工艺参数。工业实验结果表明,内配碳量是影响球团金属化率的最重要因素,但过多内配碳量带来的残余灰分会降低产品球团的品位,因此以碳氧比1.3为宜;采用一定的盖碳保护措施可以有效防止球团氧化,抑制球团金属化率的降低;考虑成本因素,流程时间不宜过长,球团在还原段的时间以24h为宜。

连续炉中稀土渗碳数值模拟

本文研究了20CrMoH钢在连续炉中稀土渗碳动力学，编制了相应的数值模拟软件，实现了稀土渗碳过程可视化数值模拟。结果表明：稀土元素添加加快了渗碳速度，使20CrMoH钢在880～920℃相同推料周期条件下的渗碳层厚度提高17～35％，并且低温渗碳稀土催渗效果较高温明显。880、900和920℃时稀土渗碳碳的扩散系数，分别为D880^RE=1.84D880、D900^RE=1.53D900和D920^RE=1.40D920。对20CrMoH钢在880～920℃稀土渗碳过程碳浓度分布和渗碳层增厚进行了数值模拟，模拟结果与实测值基本吻合。

连续炉中稀土渗碳变形规律的探索

本文研究了20CrMoH钢在连续炉中稀土渗碳对变形的影响，揭示了添加稀士元素之后，在获得相同渗碳层深度和金相组织的前提条件下，齿套跨棒距和齿轮内孔椎度、内孔椭圆度、公法线偏差、齿圈径向跳动的变形规律。试验结果表明，稀土渗碳工艺条件下，变速箱同步器齿套和变速箱齿轮渗碳变形基本符合正态分布规律；与传统工艺相比，采用稀土渗碳可以使同步器齿套变形集中区域0．245～0．275mm下移至0．075～0．095mm范围，变形减少67．3％；与传统统工艺相比，采用稀土渗碳可以使变速箱齿轮内孔锥度、内孔椭圆度、公法线偏差和齿轮齿圈的径向跳动变形集中区域0．015～0．035mm、0．03～0．04mm、0．03～0．05mm、0．01～0．03mm分别下移至-0．025～0．005mm、0．02～0．03mm、0．01～0．03mm和．0．01～0．01mm。

齿轮在连续炉上的稀土快速渗碳技术

2013年第四届先进节能热处理技术与装备研讨会上邀请了多位行业专家作了精彩的节能技术、先进热处理技术报告,现把其中几个报告整理出来供读者分享。

台车底连续炉海绵铁生产技术探讨

分析了海绵铁生产技术在钢铁行业中发展趋势及其重要性，介绍了台车底连续炉海绵铁生产技术的特点及小型工业试验和在电炉炼钢试用情况。提出了进行大型工业化生产的可行性和必要性。

金刚石孔钻连续炉钎焊工艺研究

通过在连续炉钎焊炉中对金刚石进行钎焊试验,并用所制得的金刚石孔钻进行钻削试验,得到了批量生产金刚石孔钻的可行钎焊工艺。利用扫描电镜比较了金刚石磨粒分别在真空钎焊和网带炉钎焊后的不同形貌,建立了孔钻的有限元模型,并模拟计算出孔钻在钎焊炉中的热循环曲线。对比热电偶实测结果,验证了有限元模型的准确性,对比分析了真空钎焊工艺和连续网带炉钎焊工艺的异同及其对孔钻使用寿命的影响。

计算机控制系统在热处理连续炉中的应用

1概述近年来,随着科学技术的发展和计算机技术的普及,机电一体化技术得到了广泛的应用.使用计算机控制系统控制的热处理连续炉也在工业生产中投入应用.从奥地利AICHILIN公司引进的氮基渗氮(软氮化)连续炉就很有代表性.

3t模锻半连续炉的技术改造

３ｔ模锻半连续炉的技术改造刘宪升，李绍先，王志北内集团总公司锻造公司ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｆｏｒｍｏｆ３ｔＤｉｅＦｏｒｇｉｎｓＳｅｍｉｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓＦｕｒｎａｃｃＬｉｕＸｉａｎｓｈｅｎ；ＬｉＳｈａｏｘｉａｎ；Ｗａｎｇｚｈｉ我厂原３ｔ模锻半连续炉...

热处理连续炉工艺特点分析

我公司首期规划DCT双离合器变速箱年产量18万～20万套，每套变速箱有8个齿轮、4根轴需要自制，热处理工艺为渗碳淬火＋回火。最大齿轮≯230mm×30．3mm，最长轴为≯98mmX380．5mm，材质为20MnCrS5，最重和最轻工件分别为2．77kg、0．296kg，整套自制件齿轮＋轴总重量为15．85kg。技术要求齿轮有效硬化层0．7～1．0mm，轴的有效硬化层0．8～1．2mm，表面硬度80．5～83HRA，心部硬度≥300HV10。

连续炉的制造实例

对于大批量生产和处理一致性以及精确控制的工艺要求,连续炉是理想的。详述了一些新式的连续炉温度和性能并介绍了一种不同元件组成的连续炉。根据炉子工艺技术,经济因素和零件质量因素的影响决定了是采用一个连续式炉还是批装式炉。

应用回归分析法制定连续炉淬火工艺

使用多年又几经改造和维修的连续淬火炉,其功率参数有很大变化,无法按原设计工艺进行生产。用回归分析法制定连续炉淬火工艺,不仅方便实用,淬火质量稳定,而且还能较理想地发挥专用炉的效率。

利用单一连续炉的石墨膜制造方法

该发明涉及利用单一连续炉的石墨膜制造方法,包括:碳化步骤,把高分子膜引入具有第1温度区间的第1加热器内而碳化所述高分子膜并变换成碳质膜;及石墨步骤,把所述碳质膜引入具有第2温度区间的第2加热器内而使其变换成石墨膜,所述第2温度区间为温度以线型上升的区间。

连续炉风扇漏水的判断及处理方法

连续炉风扇起着搅拌炉气的作用，炉内气氛的均匀性是决定工件渗碳质量的重要因素。如果连续炉内风扇出现漏水，渗碳炉内的气氛很快就会遭到破坏，此时如果没有发现而是继续进行渗碳，将严重影响丁件的渗碳质量，因此，如果炉子循环炉气用的风扇漏水，必须尽快发现并进行处理，只有这样工件的渗碳质量才能少受影响或者不受影响。

耀皮、兰迪、连续炉，为低碳经济做贡献

近日，常熟耀皮特种玻璃有限公司田总一行来到兰迪公司参观、考察，在参观兰迪公司新工厂、研发基地并与赵总深入沟通后，当即与兰迪签署了新型连续炉的采购合同；至此，兰迪研发的连续炉已成为国内高端太阳能玻璃生产商的第一选择。