顶侧复合连续炼铜系统开发之工艺流程再造

富氧顶吹浸没熔炼工艺是在特定时期引进并在国内实现消化创新和广泛应用的铜冶炼技术,为我国铜冶炼行业从传统熔炼工艺向现代强化熔炼工艺的跨越作出重要贡献。近年来,连续炼铜技术和短流程技术快速发展,造锍熔炼在高富氧浓度、高铜锍品位、高温和高处理能力方向上不断突破。在高质量发展要求和技术快速进步的背景下,国内各生产企业结合自身实际围绕铜冶炼系统的绿色节能降耗开展了系列探索和研究,取得了一系列成果。本文围绕新时期铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工厂技术升级改造的工艺创新与流程再造进行探索,提出总体思路和开发方向,包括主体设备供风装置增加侧吹喷枪,并对冶金炉炉体结构及其他配套设施进行相应的改造,取消原料制粒系统和沉降电炉,实现高品位铜锍冶炼和连续炼铜,以期为顶吹熔池熔炼工厂技术和装置的升级改造提供技术储备、指导及参考,推动行业向低碳、绿色、环保方向迈进。

全热态连续炼铜工艺成本管控实践

详细介绍了黑龙江某公司熔炼厂在成本管控过程中采取的通过提升产量降低生产付现成本、降低高排风机运行频率、调整阳极板浇铸单重、通过提高阳极板合格率降低天然气单耗等措施,指出该公司在生产过程中仍存在的影响成本下降的因素并提出相应的改进措施,为相关企业成本管控工作提供借鉴和参考。

闪速连续炼铜炉型数值模拟研究

通过分析带渣吹炼单烟道(A型)、甩渣吹炼单烟道(B型)、带渣吹炼双烟道(C型)、甩渣吹炼双烟道(D型)等4种炉型的特点,将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立了闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将2模型有机结合,从而构建了完整的闪速连续炼铜过程热力学模型.运用此模型,考察了炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成热力学条件、Fe3O4行为、渣含铜及熔炼直收率的影响.结果表明,D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自烟气也应分开排出炉体.

连续炼铜杂谈

针对转炉吹炼间断作业,存在SO2低空污染、炉衬寿命短、烟气SO2波动大等问题,各国行业内专家开发出多种连续炼铜工艺,本文对这些工艺进行了阐述、分析和对比,以期为相关人士提供参考。三菱法和双闪工艺在国内、外应用较多,两工艺从开发至今已有多年,生产运行日趋完善,但存在工艺流程长、电炉贫化渣处理不经济等问题;新开发的双底吹工艺与侧吹熔炼-多枪顶吹吹炼工艺是真正意义上的连续炼铜,且工艺流程比三菱和双闪更简洁,是目前世界上所有连续炼铜工艺中,流程最短、投资最省、能耗最低、铜金回收率最高、中国自主开创的先进炼铜工艺。由于多枪顶吹吹炼工艺较底吹具有能耗低、开工率高的优势,未来,推荐新建厂家选择底吹熔炼-多枪顶吹吹炼-回转阳极炉精炼的连续炼铜工艺。

采用氧气底吹炉连续炼铜新工艺及其装置

一、前言我国铜的火法冶炼工艺就熔炼而言,用于工业生产的已有:闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法环保难以达标外,其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。

全底吹全热态三连炉连续炼铜技术

本文简述了铜的冶炼方法,重点介绍了全底吹全热态三连炉连续炼铜新技术的实施和生产指标以及相关工业炉的设计特点,该新工艺对传统炼铜企业的升级改造有一定的参考价值。

连续炼铜多相体系的平衡研究

在有选择的氧势下研究了铁硅酸盐炉渣、白冰铜和金属铜体系在1200,1250和1280℃时的热力学平衡。计算了炉渣中氧化亚铜的活度和铜在炉渣中的溶解度,并分析了它们与氧势的关系。根据实验数据,提出计算铜在炉渣中溶解度的公式: wt%Cu=28.20α_(CuO_(0.5))

富氧侧吹熔炼-多枪顶吹连续吹炼-火法阳极精炼热态三连炉连续炼铜技术的开发、工业化应用及发展方向

中国恩菲工程技术有限公司与烟台国润铜业有限公司合作开发了富氧侧吹熔炼-多枪顶吹连续吹炼-火法阳极精炼热态三连炉连续炼铜技术,经过三年多的稳定生产和不断优化,行业评价为该技术达到了国际领先水平。文章回顾了该技术的开发背景、开发过程以及工业化生产过程中的创新与优化,介绍了该技术的特点,并对其发展方向进行了展望。

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造。根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配、配置新设备等措施。改造后的烟气处理系统具备处理连续炼铜产生烟气的能力,排放的尾气含尘量小于10 mg/m^3,SO_(2)浓度小于30mg/m^3,NOx浓度小于50 mg/m^3,达到了山东省第四时段重点控制区排放标准,而且年节省脱硫材料费98.2万元。本文对此次环集烟气处理系统升级改造进行了详细介绍,并对工艺细节的优化和改造进行了说明。

年产30万t矿铜热态三连炉连续炼铜生产实践

年产30万t的矿铜热态三连炉连续炼铜技术是重大工艺技术创新。介绍了热态三连炉连续炼铜工艺过程、工艺装备、技术特点及生产运行情况。生产一年多来,系统作业率大于97.5%,熔炼冰铜品位稳定在73%~76%,熔炼渣型Fe/SiO2=2,粗铜含硫低于0.03%,阳极铜含铜大于99.3%。生产实践证明该技术具有原料适应性强、产能规模大、生产成本低、作业环境好、自动化程度高、投资省等特点。

世界首套全底吹全热态连续炼铜技术生产实践

华鼎铜业发展有限公司先后经过三个阶段的改造形成了世界上首条全底吹全热态连续炼铜生产线,即底吹熔炼+底吹吹炼+底吹精炼。该工艺具有原料适应性强、整体脱杂优势明显,现场环境条件好、运行成本低等特点。介绍了全底吹全热态连续炼铜工艺和在运行过程中的生产实践。

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。

底吹连续炼铜过程中砷的走向及控制

火法炼铜原料——铜精矿品位逐渐下降,杂质含量逐渐增多,其中有害元素砷不易去除,在系统中不断积累,严重影响最终阴极铜质量。据某公司生产统计分析,砷元素在气相中的分配比例为53%~89%,在铜锍相中分配比例为4%~19%,在渣相中分配比例为7%~28%。据此,该公司从入炉原料成分,熔炼阶段铜锍品位、氧浓及氧矿比,吹炼阶段铜锍品位、含砷量及铁硅比,精炼阶段的操作及脱砷剂的要求方面作了调控,调控后阴极铜产品中的砷含量得到了有效控制。

华鼎铜业双底吹连续炼铜的生产实践

双底吹连续炼铜是我国具有自主知识产权的铜冶炼新工艺,本文介绍了华鼎铜业火法炼铜采用双底吹连续吹炼工艺技术的项目特点、技术特点以及生产运行情况,生产实践证明该工艺综合能耗低、作业环境好、生产成本低,提产空间宽,是P-S转炉吹炼技术升级改造首先技术之一。

降低“双底”连续炼铜过程中渣含铜的实践

双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良。其中,熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右,远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析,并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。

世界上最好的三菱连续炼铜法

日本三菱公司的业务涉及很多行业。金属矿山、冶炼、加工由三菱材料公司经营。铜材料是它的一项主要业务。它在日本有两个铜冶炼厂：直岛；台炼厂和小名滨冶炼厂，两厂年产电解铜33．7万吨。其中直岛冶炼厂产铜28万吨.

三连炉连续炼铜工艺生产实践

结合生产实践,重点对烟台三连炉连续炼铜工艺炉型结构特点、工艺技术指标、工艺控制等进行了阐述,介绍三连炉连续炼铜工艺与传统炼铜工艺的区别。该工艺真正实现了连续炼铜,具有炉型结构更合理、生产指标更优化、一次性投资更低、智能化程度更高、安全环保效果更好等特点。

底吹连续炼铜三步与四步炼铜工艺评述及发展方向探讨

当前,氧气底吹技术已经成为国内外铜、铅冶炼领域的主流技术,针对冶炼行业的发展变革,本文从现有技术的开发应用等方面进行了全面论述,对技术的优势、不足进行了深入分析,为未来技术的探索方向指明了道路.希望此文可以为行业技术创新提供思路指引和理念支持,助力国内冶炼行业聚力求强、自主创新、协同攻关、勇攀高峰,加速推进有色强国实现从跟跑到并跑到领跑的根本转变.

火法连续炼铜的生产实践

介绍了火法连续炼铜技术在生产上的应用情况,并对连续吹炼生产过程中的设计问题做了剖析。此"三连法"为国内铜冶炼厂首例,生产上实现了烟气的有效控制,并产出高品位阳极板。较传统炼铜法,大大改善了操作环境并减少冶金渣包的人工转运;较现有连续炼铜工艺,有更优异的技术指标,值得更广泛的推广应用。

闪速熔炼连续炼铜新工艺设想

随着国家对环保的要求不断提高,连续吹炼工艺替代PS转炉吹炼成为必然的趋势。据此,通过对现行主流连续炼铜工艺现状的分析,对常见熔炼工艺和吹炼工艺优劣势分别进行了对比,最终提出了“闪速熔炼+底吹吹炼”的新工艺构思。简要分析了新工艺的优势和存在问题,并提出了相应的解决思路。